Кориолисовые расходомеры для заправки СУГ (АГЗС)

Вскипание искажает измерение любой расходометрии, поэтому на АГЗС работает связка «правильный измерительный узел + правильный принцип». Газоотделитель до расходомера и дифференциальный клапан после него удерживают в измерительных трубках жидкость, а массовый канал считает килограммы — ему не нужно знать, что происходит с пузырями и плотностью.

Килограмм — единственная величина, которая сходится у обоих концов баланса: приход СУГ на станцию идёт в тоннах, а масса не меняется от температуры и состава смеси. Литр же — величина «плавающая», поэтому все пересчёты необходимо привязывать к фактической плотности и температуре продукта.

Прибор измеряет массу, плотность и температуру продукта и передаёт их в контроллер колонки. Пересчёт в литры выполняется уже в контроллере — по фактической плотности, зафиксированной в момент налива, а не по табличным значениям. Именно поэтому чек остаётся честным и зимой, и летом.

Для стандартных линий СУГ (до 1,6 МПа) подходит базовая конфигурация с U-образным сенсором — она перекрывает типовые расходы поста. Если в проекте есть высоконапорные участки, добавляется исполнение P (до 45 МПа). Подбор выполняем по расходу, давлению и компоновке модуля.

Ориентир: пост 50 л/мин при плотности 0,5–0,58 кг/л — это ≈1,5–1,7 т/ч. Типовой выбор — DN15 (до 3 600 кг/ч) с запасом; для скоростных постов и параллельных линий — DN25 (до 12 000 кг/ч).

Нет. Прибору не нужны паспортные данные смеси: масса измеряется физически, а плотность определяется потоково, какая бы марка ни шла — зимняя, летняя или СПБТ. Никаких сезонных «переключений» и таблиц.

Кратковременная паровая фаза искажает измерение — поэтому узел проектируется так, чтобы газ отделялся до расходомера, а после него поддерживалось давление жидкой фазы. При стабильной жидкой пробке прибор даёт заявленную точность ±0,1…0,15% по массе; при проектировании рекомендуем не экономить на газоотделителе.

После газоотделителя, перед дифференциальным клапаном и запорной арматурой: подача от насоса → фильтр → газоотделитель → Mass-EXPERT → дифклапан → электромагнитный клапан → пистолет. Такая позиция обеспечивает стабильную жидкую фазу на всём цикле измерения.

Нет. Прибор сам вычисляет массу, объёмный расход, плотность и температуру и отдаёт их по цифровому интерфейсу (Modbus, импульс, HART). Пересчёт к нужной температуре и формирование чека — задача контроллера ТРК, отдельный вычислитель не требуется.

Он поддерживает в измерительных трубках избыточное давление — пропан-бутан остаётся в жидкой фазе даже в жару и при резких перепадах на пистолете. Без него возможны участки вскипания прямо в измерительном канале.

Стандартно применяются PTFE (основные уплотнения) и PEEK (высоконагруженные). Измерительные трубки — нержавеющая сталь 316L; для специфических примесей подбираем материалы по условиям — задача решается на этапе опросного листа.

Рабочее давление типовых линий СУГ — до 1,6 МПа (16 бар); приборы рассчитаны с запасом. Для высоконапорных участков (нагнетательные линии, перевалка) предусмотрено исполнение P с рабочим давлением до 45 МПа.

Электроника (трансмиттеры ME100/ME200) работает при температуре от −60 до +70 °C, корпус — IP66/IP67. Это покрывает открытые площадки АГЗС, включая северные регионы.

Пропан-бутан тяжелее воздуха: при утечке газ скапливается в нижней части корпуса колонки, у фундамента, в приямках. Поэтому измерительный узел должен быть в Ex-исполнении — у нас это двойная маркировка Ex db ib / db ia IIC T6 Gb с сертификатом ТР ТС 012/2011.

Да. Прибор встраивается в существующие модули и колонки: по расходам, давлению и присоединениям подбирается исполнение, при необходимости изготавливаются переходные элементы. Историю модернизаций прорабатываем индивидуально — пришлите фото и схему узла.

Во многих случаях — без сварочных работ: габаритные и присоединительные размеры подбираются по чертежу и шильдику стоящего прибора (Micro Motion, Endress+Hauser и др.). Дополнительно переносим настройки интерфейсов, чтобы контроллер колонки не перенастраивался.

На стандартный пост — один прибор в линии выдачи, после газоотделителя. Если у колонки две независимые линии выдачи (двусторонний пост) — по прибору на каждую линию; налив автоцистерн при необходимости оснащается своим узлом. Схему согласуем на этапе проекта.

Для жидких СУГ погрешность массового канала — от ±0,1% до ±0,15% по исполнению и типоразмеру. Это уровень, с которым массомеры допускаются к коммерческому учёту сжиженных газов, и заметно точнее, чем требуется от типовой ТРК СУГ.

На розничных постах паровая фаза из баллона, как правило, организованно не возвращается — она уходит через систему станции. Если в проекте предусмотрена линия возврата паров, она закрывается отдельным прибором, и контроллер считает нетто-баланс «жидкость минус пар».

Для механических примесей в линии стоит фильтр грубой очистки (см. схему). Сам прибор принципиально нечувствителен к износу: в измерительном канале нет движущихся частей, поэтому примеси не «съедают» точность, как у лопастных и поршневых счётчиков.

Да, для этого и существуют компактные сенсоры: зауженный корпус, монтаж без прямых участков, раздельное исполнение трансмиттера — электронику можно вынести из тесного отсека. Это стандартная компоновка современных ТРК СУГ.

По RS-485 (Modbus RTU) передаются масса, плотность, температура, объём и накопленные итоги; дополнительно доступны частотно-импульсный выход и 4–20 мА (HART). На одной линии RS-485 размещается до 32 устройств — удобно для мультипостовых АГЗС и АСУ станции.

Измерительный канал — это гладкие трубки, колебания которых создаются электромагнитной системой. Нет лопастей, поршней и трущихся пар — значит, нет и деградации точности от износа. Ресурс — 20 лет / 100 000 часов, обслуживание сводится к внешнему осмотру и поверке.

Гарантия — 18 месяцев со дня поставки либо 12 месяцев со дня установки; применяется срок, который истекает первым. На измерительный узел в сборе (при поставке готовым узлом) распространяется та же гарантия.

Да. Поверка выполняется по МП 98506-26 на проливной установке или на объекте эталонными средствами — без отправки прибора на завод. Сервис и пусконаладка — по всей России, включая удалённые регионы.

Прибор с паспортом и руководством по эксплуатации, свидетельство о поверке, комплект документов утверждённого типа СИ, принадлежности по заказу (кабели, переходники). Для производителей модулей — габаритные чертежи для интеграции.

Да, компания собирает измерительные узлы под конкретный объект: сенсор, трансмиттер, кабельные линии и — при необходимости — газоотделитель и клапанную обвязку. Узел приходит проверенным, с паспортом и настройками под ваш контроллер.

Да, пришлите параметры поста (расход, число заправок, текущий счётчик) — инженер подготовит расчёт: где именно теряются килограммы и как их вернуть в баланс. Оценка бесплатная и без обязательств.

От расхода (сколько тонн в час нужно перекачивать), давления нагнетания и вязкости продукта. Для больших потоков подбирается соответствующий DN и, при необходимости, исполнение P; типовые решения для наливных узлов отработаны на ГНС и перевалочных базах.

Пришлите: расход (л/мин или кг/ч), давление в линии, присоединение, интерфейс (Modbus/импульс), условия площадки. Инженер подберёт исполнение и типоразмер, подготовит КП с ценой и сроком поставки — обычно в течение рабочего дня.