Вопросы и ответы по кориолисовым расходомерам

От промысла до товарных операций: подготовка и транспорт нефти, коммерческий учёт на узлах СИКН, измерение газового конденсата и СУГ, дозирование реагентов, перевалка. Полный перечень — в таблице применений на этой странице.

Массу измеряет напрямую: без поправок на плотность и температуру, без прямых участков и пересчётов. Турбинные и ультразвуковые приборы измеряют объём — для товарного учёта к ним добавляются корректоры и поправки.

Массовое измерение не зависит от плотности смеси, поэтому обводнённость учёту не мешает; на узле прибор работает в составе СИКН по проектной схеме. Ограничение — свободный газ: при его наличии точность снижается, поэтому измерительную секцию проектируют с минимальным газосодержанием. Параметры потока оценим по опросному листу.

Да, приборы измеряют и газообразные среды: пределы допускаемой погрешности для газа — ±0,5…1,0% по типоразмерам. Газовый конденсат (жидкая фаза) измеряется стандартными исполнениями. Сложные газожидкостные режимы подбираем отдельно по параметрам потока.

Для жидкой фазы СУГ — пропана, бутана, СПБТ — да: исполнения P и PK по рабочему давлению и взрывозащищённые трансмиттеры ME100/ME200. Подробнее — на странице «СУГ / LPG».

Сенсоры D-типа: измеряют от 0,1 кг/ч, работают на линиях 12,5/25/45 МПа и устойчивы к пульсирующей подаче дозировочных насосов. Разбор по средам — на страницах «Дозирование метанола» и «Системы дозирования».

Для таких сред подбираются материалы трубок с повышенной коррозионной стойкостью: Хастеллой C276/C4, дуплекс, 904L. Конкретный материал — по составу и температуре среды; приложите анализ среды к опросному листу.

Линейка перекрывает −196…+350 °C: криогенное L-исполнение до −196 °C и высокотемпературное C до +350 °C. Рабочее исполнение подбирается под температуру процесса.

На узлах приёма и отпуска продукции: сырая и товарная нефть, нефтепродукты, газ и СУГ для расчётов между поставщиком и потребителем. Речь об узлах учёта (УУУ, УКУ), системах измерения количества и качества нефти (СИКН), нефтебазах и перевалочных комплексах.

Прибор ведёт массовый расход и накапливает сумму; из той же точки снимаются плотность с диапазоном 650–2000 кг/м³ и температура среды. Один прибор закрывает задачи, для которых объёмному счётчику нужны корректор и отдельные датчики.

Высокая обводнённость сама по себе не мешает учёту: прибор считает массу, а не объём, поэтому доля воды в смеси на результат не влияет, и проектная схема СИКН сохраняется. Значимый фактор здесь один — свободный газ в потоке: его наличие оцениваем по опросному листу и учитываем при проектировании измерительной секции.

Все эти среды входят в список применяемых вместе с маслами. Для вязких продуктов, включая мазут, подбирается прямотрубный L-сенсор, а при склонности к застыванию добавляется изотермический кожух.

Погрешность по газу — ±0,5…1,0% в зависимости от типоразмера, так что природный газ и другие газовые среды учёту доступны. Газовый конденсат в жидкой фазе измеряется стандартными исполнениями; сложные газожидкостные режимы разбираем отдельно по параметрам потока.

На жидкой фазе — пропане, бутане, СПБТ — прибор работает в исполнениях по давлению и со взрывозащищёнными трансмиттерами ME100 или ME200. Подробности вынесены на страницу «СУГ / LPG», включая узлы ГНС и налива.

Материал трубок выбирается по агрессивности среды: в линейке есть Хастеллой C276/C4, дуплекс, 904L, титан и тантал. Чтобы подобрать точно, нужен состав и температура — анализ среды приложите к опросному листу.

Для типового узла учёта рекомендуем сборку: U-образный сенсор DN40–DN250 с погрешностью ±0,1% плюс трансмиттер ME200 Ex с RS-485 Modbus и HART. Комплект закрывает учёт нефти и нефтепродуктов; метрологические документы идут с прибором, а данные в СИКН передаются по цифровому интерфейсу.

Демонтаж не обязателен: поверка возможна на проливной установке с эталонными расходомерами либо по месту эксплуатации — с пруверами, без снятия прибора. Порядок и периодичность задаёт утверждённая методика поверки; компания поставляет и поверочное оборудование — трубопоршневые установки (ТПУ) и компакт-пруверы.

Прибор измеряет массу топлива прямо в линии выдачи или налива: независимо от сезона, вязкости и состояния насосов. Данные уходят в АСУ предприятия и счётчики контроля — баланс «получено — выдано» сводится в килограммах и тоннах.

Масса — первичная величина учёта нефтепродуктов и единственная, которая не «плывёт» от температуры. Литр зимнего и летнего дизеля — это разное количество топлива; пересчёты и споры исчезают, когда первичен килограмм.

Воздушные пробки и «пена» искажают измерение любой расходометрии, поэтому в схеме узла предусматривается воздухоотделитель, а падение измеряемой плотности служит сигналом для АСУ разобраться с режимом перекачки. Масса считается по фактически прокачанной жидкости.

Масса дизеля не зависит от вязкости и температуры: сенсор измеряет её физически, а не через объём. Электроника работает при −60…+70 °C, при необходимости трансмиттер монтируется отдельно — в тёплом шкафу или кабине.

Да. Измерительные трубки из 316L — нержавеющая сталь, стандартный материал AdBlue-оборудования, совместимый с 32,5-процентным раствором мочевины; гладкая внутренняя поверхность без застойных зон не даёт кристаллам задерживаться в приборе.

Кристаллизация ниже −11 °C — свойство самого реагента. На практике линии AdBlue оснащаются обогревом или опорожняются, а сам прибор не боится кратковременных температурных режимов и легко промывается. Конкретные рекомендации даём по проекту узла.

В приборе нет лопастей, шестерён и подшипников, которые могут изнашиваться от тряски: сенсор — это гладкие трубки. При монтаже на раме АТЗ соблюдаются рекомендации РЭ по креплению — это стандартная практика для мобильных узлов.

В линии выдачи: цистерна → насос → воздухоотделитель → Mass-EXPERT → катушка со шлангом → бак техники. Такая позиция даёт устойчивый жидкий поток через сенсор и стабильные показания на любой технике.

Да, по RS-485 (Modbus RTU): масса и итоги доступны бортовым ГЛОНАСС/GPS-терминалам и системам мониторинга транспорта. Дополнительно есть импульсный выход и 4–20 мА (HART), до 32 устройств на одной линии.

Топливные узлы относятся к взрывоопасным зонам, поэтому приборы имеют маркировки Ex db ib / db ia IIC T6 Gb и сертификат ТР ТС 012/2011. Это закрывает требования по дизелю, бензинам и другим нефтепродуктам.

Да: массовый канал одинаково работает на дизеле, керосине и бензинах; плотность измеряется потоково и помогает АСУ контролировать, что именно в линии. Для каждой среды материал и уплотнения подтверждаются на этапе опросного листа.

Обе точки учёта закрываются одним принципом: масса при приёмке и масса при выдаче. Разница — это технологические потери и фактические расхождения, а не «тень» от пересчётов объёма.

Для механических загрязнений служит фильтр в узле, вода в дизеле видна по плотности и параметрам — АСУ получает эту информацию. Сам измерительный канал гладкий и нечувствителен к износу от загрязнений.

Типовой пост — DN25 (до 12 000 кг/ч), компактные модули и AdBlue — DN15 (до 3 600 кг/ч), крупные посты и перевалки — DN40. Окончательный выбор — по расходу и времени выдачи.

Нет, прямые участки не требуются — это заметно упрощает компоновку модулей и рам топливозаправщиков.

Питание 19,2–28,8 В постоянного тока — от бортовой сети или стандартного промышленного источника; потребление около 20 Вт.

Госреестр № 98506-26 — это утверждённый тип, методика поверки МП 98506-26 и полный комплект документов: данные приборов принимаются к учёту службами ГСМ, бухгалтерией и при проверках.

Поверка по МП 98506-26 выполняется на проливной установке или на объекте эталонными средствами — прибор не нужно демонтировать и увозить в лабораторию.

В большинстве случаев — да: подбирается типоразмер с подходящими присоединениями, при необходимости изготавливаются переходные элементы. Пришлите схему и фото узла — предложим решение.

Да, для крупных потоков используются старшие типоразмеры линейки (до DN250). Основной принцип тот же: масса на обеих сторонах операции.

Да: приборы объединяются по RS-485 (до 32 устройств на линию), а АСУ суммирует выдачу по постам и ведёт общий баланс предприятия.

Прибор измеряет массу, плотность и температуру, а также объёмный расход и объём; приведение объёма к нужным условиям выполняет АСУ предприятия по полученным данным.

Гарантия — 18 месяцев со дня поставки либо 12 месяцев со дня установки; применяется срок, который истекает первым. Для поставки в составе узла — та же гарантия.

Обслуживание минимально: внешний осмотр и периодическая поверка. Изнашиваемых частей в измерительном канале нет, расчётный ресурс — 20 лет / 100 000 часов.

Сервис, пусконаладка и настройка интерфейсов — по всей территории России, включая удалённые площадки и промзоны; инженерная поддержка от подбора до интеграции с АСУ и терминалами.

Прибор с паспортом и руководством, свидетельство о поверке, документы утверждённого типа СИ, кабели и принадлежности по заказу; для интеграторов — карта регистров Modbus и габаритные чертежи.

Да, компания собирает измерительные узлы под задачу: сенсор, трансмиттер, обвязку и кабельные сборки — для стационарного поста или мобильного АТЗ. Узел поставляется проверенным, с настройками под ваш контроллер.

Привязка выдач к технике делается на стороне АСУ/терминала: прибор отдаёт массу и итоги в реальном времени, а система фиксирует, какой единице и на какую массу отпущено топливо.

Да, по RS-485 Modbus RTU или импульсному выходу — типовым интерфейсам систем мониторинга транспорта. При интеграции передаём карту регистров и сопровождаем настройку.

Пришлите: среду (дизель, бензин, AdBlue), расход поста, число точек учёта, условия эксплуатации и требования по интерфейсам и климату. Инженер подготовит подбор и КП — обычно в течение рабочего дня.

Сенсор работает на колебаниях измерительных трубок. Когда по ним идёт сжиженный газ, сила Кориолиса смещает колебания по фазе, и величина смещения служит мерой массового расхода. Масса определяется сразу — пересчёты через плотность не нужны.

На газонаполнительных станциях и газораспределительных пунктах, при наливе автоцистерн и железнодорожных цистерн, на заправке газгольдеров и перевалке в резервуарных парках. Полный перечень задач — в таблице применений на этой странице.

Пропан, бутан и техническая смесь СПБТ в жидкой фазе — типовые среды для этих приборов. Состав влияет только на плотность, а не на точность: масса измеряется напрямую, поэтому зимние и летние смеси учитываются одинаково точно.

Подходит: слив-налив — одна из основных задач страницы, включая приём продукта из автоцистерн и железнодорожных цистерн в резервуарный парк. Масса отгруженного продукта фиксируется по прибору и идёт в акты и биллинг через АСУ ТП.

Газовые среды приборы измеряют: погрешность по газу — ±0,5…1,0% по типоразмерам. На наливе и перевалке применяется дифференциальный (двухфазный) учёт: массу жидкой фазы ведёт высокоточный массомер, а возврат вытесненных паров (Vapor Return) измеряется отдельной линией — тоже массово. Нетто отгруженного продукта — масса жидкости минус масса возвращённых паров.

Линейка исполнений перекрывает −196…+350 °C, поэтому рабочий диапазон шире любых погодных условий на узлах СУГ. Конкретное исполнение по температуре подбирается под режим и продукт; для северных объектов это учитывается при подборе.

Для влажного газа и примесей H2S подбираются коррозионно-стойкие материалы трубок — Хастеллой C276/C4. Чистые пропан, бутан и СПБТ измеряются стандартной нержавеющей сталью 316L; выбор фиксируем по анализу среды из опросного листа.

На заправке газгольдеров прибор ведёт точное дозирование и автоматическую фиксацию массы — данные уходят в биллинг. Для таких точек обычно достаточно стандартного исполнения по давлению и U-образного сенсора подходящего типоразмера.

Обычные узлы СУГ работают при давлении до 2,5 МПа — здесь достаточно стандартного исполнения с пределом до 10 МПа. Исполнение P рассчитано на давление выше 10 МПа, до 45 МПа по типоразмерам, и применяется в специальных установках, например на нагнетательных линиях.

Для типового узла на газонаполнительной станции: U-образный сенсор стандартного исполнения с трубками из стали 316L, трансмиттер ME200 Ex и RS-485 Modbus. Для заправки газгольдеров и налива подбирается сенсор нужного типоразмера с фланцевыми присоединениями.

Ориентация сенсора выбирается свободно; для продуктов, склонных к загрязнению или застыванию, его ставят с самоопорожнением. На узлах налива это упрощает обслуживание: сжиженный газ не задерживается в измерительных трубках.

Двумя токовыми выходами 4–20 мА с HART, по RS-485 Modbus RTU, через CAN или импульсный выход 0–10 000 Гц. В систему передаются массовый расход, сумма, плотность, температура и диагностика; на одной линии RS-485 размещается до 32 устройств.

Устойчивость к вибрации подтверждена испытаниями по ГОСТ Р МЭК 60068-2-6: 5–55 Гц, амплитуда 0,35 мм, три оси. На узлах перекачки схему монтажа и крепление выбираем так, чтобы вибрация не влияла на нулевую точку.

Вскипание искажает измерение любой расходометрии, поэтому на АГЗС работает связка «правильный измерительный узел + правильный принцип». Газоотделитель до расходомера и дифференциальный клапан после него удерживают в измерительных трубках жидкость, а массовый канал считает килограммы — ему не нужно знать, что происходит с пузырями и плотностью.

Килограмм — единственная величина, которая сходится у обоих концов баланса: приход СУГ на станцию идёт в тоннах, а масса не меняется от температуры и состава смеси. Литр же — величина «плавающая», поэтому все пересчёты необходимо привязывать к фактической плотности и температуре продукта.

Прибор измеряет массу, плотность и температуру продукта и передаёт их в контроллер колонки. Пересчёт в литры выполняется уже в контроллере — по фактической плотности, зафиксированной в момент налива, а не по табличным значениям. Именно поэтому чек остаётся честным и зимой, и летом.

Для стандартных линий СУГ (до 1,6 МПа) подходит базовая конфигурация с U-образным сенсором — она перекрывает типовые расходы поста. Если в проекте есть высоконапорные участки, добавляется исполнение P (до 45 МПа). Подбор выполняем по расходу, давлению и компоновке модуля.

Ориентир: пост 50 л/мин при плотности 0,5–0,58 кг/л — это ≈1,5–1,7 т/ч. Типовой выбор — DN15 (до 3 600 кг/ч) с запасом; для скоростных постов и параллельных линий — DN25 (до 12 000 кг/ч).

Нет. Прибору не нужны паспортные данные смеси: масса измеряется физически, а плотность определяется потоково, какая бы марка ни шла — зимняя, летняя или СПБТ. Никаких сезонных «переключений» и таблиц.

Кратковременная паровая фаза искажает измерение — поэтому узел проектируется так, чтобы газ отделялся до расходомера, а после него поддерживалось давление жидкой фазы. При стабильной жидкой пробке прибор даёт заявленную точность ±0,1…0,15% по массе; при проектировании рекомендуем не экономить на газоотделителе.

После газоотделителя, перед дифференциальным клапаном и запорной арматурой: подача от насоса → фильтр → газоотделитель → Mass-EXPERT → дифклапан → электромагнитный клапан → пистолет. Такая позиция обеспечивает стабильную жидкую фазу на всём цикле измерения.

Нет. Прибор сам вычисляет массу, объёмный расход, плотность и температуру и отдаёт их по цифровому интерфейсу (Modbus, импульс, HART). Пересчёт к нужной температуре и формирование чека — задача контроллера ТРК, отдельный вычислитель не требуется.

Он поддерживает в измерительных трубках избыточное давление — пропан-бутан остаётся в жидкой фазе даже в жару и при резких перепадах на пистолете. Без него возможны участки вскипания прямо в измерительном канале.

Стандартно применяются PTFE (основные уплотнения) и PEEK (высоконагруженные). Измерительные трубки — нержавеющая сталь 316L; для специфических примесей подбираем материалы по условиям — задача решается на этапе опросного листа.

Рабочее давление типовых линий СУГ — до 1,6 МПа (16 бар); приборы рассчитаны с запасом. Для высоконапорных участков (нагнетательные линии, перевалка) предусмотрено исполнение P с рабочим давлением до 45 МПа.

Электроника (трансмиттеры ME100/ME200) работает при температуре от −60 до +70 °C, корпус — IP66/IP67. Это покрывает открытые площадки АГЗС, включая северные регионы.

Пропан-бутан тяжелее воздуха: при утечке газ скапливается в нижней части корпуса колонки, у фундамента, в приямках. Поэтому измерительный узел должен быть в Ex-исполнении — у нас это двойная маркировка Ex db ib / db ia IIC T6 Gb с сертификатом ТР ТС 012/2011.

Да. Прибор встраивается в существующие модули и колонки: по расходам, давлению и присоединениям подбирается исполнение, при необходимости изготавливаются переходные элементы. Историю модернизаций прорабатываем индивидуально — пришлите фото и схему узла.

Во многих случаях — без сварочных работ: габаритные и присоединительные размеры подбираются по чертежу и шильдику стоящего прибора (Micro Motion, Endress+Hauser и др.). Дополнительно переносим настройки интерфейсов, чтобы контроллер колонки не перенастраивался.

На стандартный пост — один прибор в линии выдачи, после газоотделителя. Если у колонки две независимые линии выдачи (двусторонний пост) — по прибору на каждую линию; налив автоцистерн при необходимости оснащается своим узлом. Схему согласуем на этапе проекта.

Для жидких СУГ погрешность массового канала — от ±0,1% до ±0,15% по исполнению и типоразмеру. Это уровень, с которым массомеры допускаются к коммерческому учёту сжиженных газов, и заметно точнее, чем требуется от типовой ТРК СУГ.

На розничных постах паровая фаза из баллона, как правило, организованно не возвращается — она уходит через систему станции. Если в проекте предусмотрена линия возврата паров, она закрывается отдельным прибором, и контроллер считает нетто-баланс «жидкость минус пар».

Для механических примесей в линии стоит фильтр грубой очистки (см. схему). Сам прибор принципиально нечувствителен к износу: в измерительном канале нет движущихся частей, поэтому примеси не «съедают» точность, как у лопастных и поршневых счётчиков.

Да, для этого и существуют компактные сенсоры: зауженный корпус, монтаж без прямых участков, раздельное исполнение трансмиттера — электронику можно вынести из тесного отсека. Это стандартная компоновка современных ТРК СУГ.

По RS-485 (Modbus RTU) передаются масса, плотность, температура, объём и накопленные итоги; дополнительно доступны частотно-импульсный выход и 4–20 мА (HART). На одной линии RS-485 размещается до 32 устройств — удобно для мультипостовых АГЗС и АСУ станции.

Измерительный канал — это гладкие трубки, колебания которых создаются электромагнитной системой. Нет лопастей, поршней и трущихся пар — значит, нет и деградации точности от износа. Ресурс — 20 лет / 100 000 часов, обслуживание сводится к внешнему осмотру и поверке.

Гарантия — 18 месяцев со дня поставки либо 12 месяцев со дня установки; применяется срок, который истекает первым. На измерительный узел в сборе (при поставке готовым узлом) распространяется та же гарантия.

Да. Поверка выполняется по МП 98506-26 на проливной установке или на объекте эталонными средствами — без отправки прибора. Сервис и пусконаладка — по всей России, включая удалённые регионы.

Прибор с паспортом и руководством по эксплуатации, свидетельство о поверке, комплект документов утверждённого типа СИ, принадлежности по заказу (кабели, переходники). Для производителей модулей — габаритные чертежи для интеграции.

Да, компания собирает измерительные узлы под конкретный объект: сенсор, трансмиттер, кабельные линии и — при необходимости — газоотделитель и клапанную обвязку. Узел приходит проверенным, с паспортом и настройками под ваш контроллер.

Да, пришлите параметры поста (расход, число заправок, текущий счётчик) — инженер подготовит расчёт: где именно теряются килограммы и как их вернуть в баланс. Оценка бесплатная и без обязательств.

От расхода (сколько тонн в час нужно перекачивать), давления нагнетания и вязкости продукта. Для больших потоков подбирается соответствующий DN и, при необходимости, исполнение P; типовые решения для наливных узлов отработаны на ГНС и перевалочных базах.

Пришлите: расход (л/мин или кг/ч), давление в линии, присоединение, интерфейс (Modbus/импульс), условия площадки. Инженер подберёт исполнение и типоразмер, подготовит КП с ценой и сроком поставки — обычно в течение рабочего дня.

Учёт охватывает всю цепочку: сжижение, приёмку с газовоза, хранение, заправку и бункеровку, регазификацию. Типовые точки установки — приёмка в терминал, отпуск в автоцистерны и подача СПГ на испарители. Полный перечень применений есть на этой странице.

Присутствие свободного или отпарного газа ограничивает точность жидкостных измерений, поэтому измерительный участок проектируют с минимальным газосодержанием, а отпарной газ учитывают отдельной линией — см. вопрос про BOG. Большие диаметры дороже объёмных решений, а криогенные требования сужают выбор материалов: тип прибора — всегда компромисс.

Для этой задачи создано криогенное исполнение L: рабочая температура сенсора доходит до −196 °C и перекрывает −162 °C жидкого метана с запасом. Трубки и уплотнения выполняются из материалов, сохраняющих пластичность при охлаждении.

Жидкая фаза пропана, бутана и их смесей — среда исполнения L: оно выдерживает и отрицательные температуры автономных систем газоснабжения. Схема учёта СУГ подробнее разобрана на отдельной странице.

Отпарной газ (BOG) — часть товарного баланса. На отгрузке и бункеровке применяется дифференциальный учёт: массу жидкой фазы измеряет криогенный массомер, а отпарной и возвращённый газ — отдельная линия, также массовым методом; нетто переданного продукта — разность этих масс. Где двухфазность неизбежна, схему и приборы подбираем по параметрам узла.

Задачи учёта криопродуктов закрывает исполнение L: жидкий азот при −196 °C и жидкий кислород при −183 °C измеряются на воздухоразделительных установках, встраиваясь в существующие технологические линии. Эти среды указаны среди типовых для страницы СПГ.

Сжиженный этилен и пропилен при криогенных температурах — тоже среда исполнения L. Такие измерения востребованы на заводах пиролиза и терминалах хранения сжиженных газов, где важна точность учёта дорогого продукта.

Такой сценарий поддерживается: прецизионное дозирование криогенных сред на лабораторных и испытательных стендах — одна из перечисленных задач линейки. Малые типоразмеры исполнения L дают стабильные показания при минимальных расходах.

U-образная трубка — универсальный вариант для диапазона от бункеровки до регазификации. Δ-образная компактнее и подходит для стеснённой обвязки, но в криогенном исполнении доступна только в DN25. Выбор фиксируем на этапе подбора.

Исполнение L: рабочий диапазон −196…+150 °C перекрывает температуру сжиженного метана. Конструкция включает термоизолированный корпус, криостойкие уплотнения и трубки с низкотемпературной обработкой; серийно доступны сенсоры от DN08 до DN80.

Линейка исполнения L включает DN08, DN25, DN40, DN50 и DN80; верхняя граница по расходу — 120 000 кг/ч на DN80. Младшие диаметры закрывают дозирование и малые потоки, старшие — бункеровку и терминальные операции.

Измерительные трубки — нержавеющая сталь 316L после криообработки; уплотнения — PTFE и PEEK, сохраняющие герметичность при −196…+150 °C. Весь криогенный узел проверен циклическими термоударами и рассчитан на работу с жидким метаном.

Корпус сенсора может вакуумироваться и заполняется инертным газом: это снижает теплоприток и исключает конденсат внутри. Там, где нужно поддержать температуру среды, добавляется изотермический кожух — опция 19S.

На странице для терминалов и заправок рекомендован ME200 Ex — исполнение для взрывоопасных зон со связью HART и Modbus. Альтернатива — ME100; обе модели линейки выпускаются во взрывозащищённом виде. Комплектацию под объект согласуем по опросному листу.

Плотность нужна для контроля качества и пересчёта объёма к стандартным условиям; энергосодержание (МВт·ч, Гкал) рассчитывает вычислитель узла: массомер отдаёт массу и плотность, а система пересчитывает их в энергию по данным о составе. Это упрощает товарный баланс терминала и взаиморасчёты сторон.

Ориентацию выбирают так, чтобы жидкость не застаивалась и сенсор опорожнялся при остановке и захолаживании: в криогенных контурах это особенно важно из-за возможного парообразования. Рекомендации по монтажу даём на этапе проектирования.

Измерение опирается на эффект Кориолиса: трубки сенсора вибрируют, и поток криогенной жидкости сдвигает их колебания по фазе. Сдвиг пропорционален массе, прошедшей через сенсор за единицу времени: прибор выдаёт килограммы напрямую, независимо от плотности, состава и вскипания продукта.

На линии выдачи — между криогенной линией и раздаточным рукавом. Если колонка возвращает отпарной газ, второй прибор ставится на линию отдувки (BOG). Приборы передают расход и накопленный итог контроллеру колонки.

СПГ хранится и заправляется при температуре около −162 °C. Криогенное исполнение L рассчитано на диапазон −196…+150 °C — температура СПГ перекрывается с запасом, включая захолаживание линии при запуске заправки.

Плотность СПГ непрерывно меняется: лёгкие фракции испаряются первыми, состав «стареет», при вскипании в потоке появляются пузыри. Литр поэтому — ненадёжная единица торговли, а килограмм не зависит ни от плотности, ни от температуры: массовое измерение и стало стандартом учёта СПГ.

Для простой схемы достаточно одного прибора на линии выдачи. Если колонка возвращает отпарной газ в резервуар станции, на линию отдувки ставится второй прибор — так считается нетто-масса заправки (дифференциальный учёт).

Отпарной газ — часть СПГ, испарившаяся от теплопритока. На отгрузке и заправке он идёт отдельной линией и тоже может измеряться массово; при дифференциальной схеме нетто переданного продукта равно массе жидкой фазы минус масса отпарного и возвращённого газа.

Контроллер колонки вычитает показания прибора на линии отдувки из показаний прибора на линии подачи. Клиент платит за чистую массу, оставшуюся в баке, а баланс станции сходится без «слепых зон».

Вскипание искажает измерение любой жидкости, поэтому измерительный участок проектируют так, чтобы газосодержание было минимальным, а отпарной газ уходил отдельной линией и учитывался вторым прибором. Это стандартная практика криогенных измерительных узлов.

Да. Измерительные трубки проходят криогенную обработку и рассчитаны на циклические термические нагрузки; уплотнения PTFE и PEEK сохраняют герметичность при −196…+150 °C. Это штатный режим работы колонок КриоАЗС: охлаждение, поддержание холода, заправка.

Измерительные трубки — нержавеющая сталь 316L с криообработкой (сохраняет пластичность при −196 °C), уплотнения — PTFE (основные) и PEEK (высоконагруженные). Материалы рассчитаны на работу с жидким метаном; узлы проходят испытания циклическими термоударами.

Корпус сенсора может вакуумироваться: это снижает приток тепла к криогенной среде и предотвращает образование наледи. Внутренняя полость заполняется инертным газом и герметично закрывается — влага и конденсат внутрь не попадают.

Линейка исполнения L включает DN08, DN25, DN40, DN50 и DN80. Для типовой линии выдачи подходит DN25, для линии отдувки — DN08, для скоростных постов и цистерн — DN40/DN50. Δ-образный сенсор доступен только в DN25.

Нет. Кориолисовому измерению не нужны успокоители потока: прибор встраивается в разрыв криогенной линии непосредственно в обвязке диспенсера.

Раздельное исполнение — стандарт для криогеники: электроника размещается вне зоны холода и не подвергается термоударам, а сенсор остаётся на криогенной трубе. Это упрощает и обслуживание, и поверку.

Трансмиттер ME100 маркируется Ex db ib IIC T6 Gb, ME200 — Ex db ia IIC T6 Gb, с пылевым вариантом Ex ia tb IIIC T80 °C Db. Сенсор подключается искробезопасной цепью. Маркировка IIC перекрывает газы групп IIA и IIB, к которым относится метан.

По стандартным интерфейсам: RS-485 (Modbus RTU), импульсный или частотный выход, 4–20 мА с HART, CAN. Контроллер получает расход и накопленный итог по каждому прибору; карта регистров передаётся для интеграции.

Нижняя граница достоверного измерения определяется переходным расходом Qпер типоразмера: ниже него погрешность растёт. Типоразмер подбирается так, чтобы основное время заправки прибор работал в рабочем диапазоне; для малых линий и отдувки есть DN08.

Для криогенных жидкостей в исполнении L указана погрешность ±0,5%; по жидкостной линейке в целом — от ±0,1% до ±1,0% по типоразмерам. Каждый прибор калибруется индивидуально на проливной установке.

Да. Mass-EXPERT внесён в Госреестр СИ под номером 98506-26; исполнение L и рабочий диапазон температур до −196 °C входят в область утверждённого типа.

По методике МП 98506-26: на эталонной проливной установке или на объекте эксплуатации с эталонными расходомерами либо прувером — без отправки прибора.

Совместимость проверяем по монтажным и присоединительным размерам — на криогенных линиях это в первую очередь фланцы и фитинги. Если на объекте стоят приборы Micro Motion или Endress+Hauser, замена возможна, и во многих случаях она проходит без сварочных работ.

Пришлите параметры: расход и минимальную дозу, давление, температуру, количество линий (подача и отдувка), тип присоединения и требования по интерфейсам. По этим данным подберём сенсор исполнения L, трансмиттер и подготовим КП.

Трансмиттеры рассчитаны на питание 19,2–28,8 В постоянного тока, потребляемая мощность — не более 20 Вт. Кабельная линия для удалённых постов подбирается по проекту.

Корпус из нержавеющей стали имеет защиту IP66/IP67, а условия эксплуатации трансмиттера — от −60 до +70 °C (по данным описания типа). Это покрывает климат от Сибири и Якутии до южных регионов.

В приборе нет подвижных и изнашиваемых частей — регламентные работы не назначены. Средний срок службы — 20 лет, наработка на отказ — 100 000 часов; узел работает без регламентных остановок.

Гарантия — 18 месяцев со дня поставки либо 12 месяцев со дня установки; применяется срок, который истекает первым. Документация передаётся с прибором: описание типа СИ, руководство по эксплуатации, методика поверки.

Да. Компания — российский производитель из Уфы: шеф-монтаж, пусконаладка, сервис и поверка выполняются на территории России. Прибор не зависит от импортных поставок и логистики.

Счётчик-расходомер с паспортом и руководством по эксплуатации. По опции доступны ответные фланцы с крепежом и прокладками; комплектация уточняется при заказе под проект колонки.

Да, на базе Mass-EXPERT компания собирает измерительные узлы под конкретный объект — с приборами на линии подачи и отдувки, запорной арматурой и монтажом по проекту.

Исполнение L рассчитано на −196…+150 °C и покрывает СПГ (−162 °C) с запасом. Исполнение D создано для экстремальных сред — жидкого гелия и водорода (до −255 °C); для заправки СПГ достаточно L.

Измерение опирается на эффект Кориолиса: трубки сенсора вибрируют, а поток газа сдвигает их колебания по фазе. Сдвиг пропорционален массе, прошедшей через сенсор за единицу времени, поэтому прибор выдаёт расход сразу в килограммах — без пересчётов через плотность. Показания не зависят от давления и температуры газа.

Расходомер встраивается в линию выдачи — между клапаном колонки и раздаточным пистолетом. Он фиксирует массу газа, отпущенную в баллон, и передаёт данные и накопленный итог контроллеру ТРК, который рассчитывает объём к стандартным условиям и стоимость.

Исполнение P рассчитано на давление до 45 МПа по типоразмерам, серия PK — до 96 МПа. Типовые заправочные линии 250–350 бар (25–35 МПа) перекрываются с запасом: прибор не работает на пределе своего рабочего диапазона.

Номинальные расходы колонок КПГ — десятки килограммов в минуту. В линейке для этих линий подходят DN08 (до 1 200 кг/ч), DN15 (до 3 600 кг/ч) и DN25 (до 12 000 кг/ч) по типоразмерам. Конкретный размер выбирается по рабочему расходу, давлению и присоединению.

Объём газа сильно зависит от давления и температуры: в баллоне и на линии условия всё время меняются, поэтому объёмный учёт без приведения к стандартным условиям накапливает систематическую ошибку. Масса газа от этих условий не зависит — именно поэтому массовое измерение стало стандартом для учёта КПГ.

Контроллер колонки вычисляет объём, приведённый к стандартным условиям (20 °C, 101,325 кПа — по ГОСТ 2939-63), из массы газа и параметров состава. Погрешность вычисления объёма у Mass-EXPERT — ±0,75% при известном составе газа.

В рабочем диапазоне от переходного расхода Qпер до максимального погрешность по газу составляет ±0,5–1,0% по типоразмерам. Ниже Qпер она растёт по формуле δ = ±(0,5…1,0 + 100·Zs/QM)%, где Zs — стабильность нуля. Поэтому типоразмер подбирается так, чтобы основное время заправки прибор работал в своём рабочем диапазоне.

Да. Массовое измерение не зависит от профиля потока: импульсы и «рывки» при переключении линий накопителей не превращаются в систематическую ошибку. Суммарная масса, отпущенная за заправку, смену и сутки, остаётся достоверной — по ней и ведутся расчёты.

Прибор рассчитан на вибрационные нагрузки по ГОСТ Р МЭК 60068-2-6 (5–55 Гц, амплитуда 0,35 мм, 5 циклов по трём осям), а цифровая обработка сигнала отсекает внешние шумы. Вибрация оборудования АГНКС не искажает показания.

Нет: масса газа не зависит от температуры. При расширении метана он охлаждается (эффект Джоуля—Томсона), и встроенный датчик температуры показывает фактическое состояние среды. Исполнение P рассчитано на температуру среды от −50 °C, так что зимняя эксплуатация — штатный режим.

Для массы — нет: это прямое измерение, и компенсация ему не требуется. Давление и температура нужны только для вычисления объёма, приведённого к стандартным условиям, — этот расчёт прибор выполняет по заданным параметрам состава газа.

Трансмиттер ME100 маркируется Ex db ib IIC T6 Gb, ME200 — Ex db ia IIC T6 Gb, у ME200 есть и пылевой вариант Ex ia tb IIIC T80 °C Db. Сенсор соединяется с трансмиттером искробезопасной цепью. Маркировка IIC перекрывает газы групп IIA и IIB, к которым относится метан.

Через стандартные интерфейсы: RS-485 (Modbus RTU), импульсный или частотный выход, 4–20 мА с HART, CAN. Контроллер получает мгновенный расход и накопленный итог, а карта регистров Modbus передаётся для интеграции.

Нет. Данные уходят в электронику колонки, поэтому заказывается исполнение без дисплея — корпус компактнее и не занимает место на лицевой панели. Исполнение с дисплеем доступно, если нужна местная индикация при пусконаладке.

Нет. Кориолисовому измерению не нужны успокоители потока: прибор встраивается в разрыв линии выдачи. Это особенно важно в колонке, где место в обвязке ограничено, а замена прибора на существующей линии не требует перекладки труб.

Измерительные трубки — сталь 316L. Присоединения: фитинги высокого давления и резьба 13/16–16 UNF, фланцы по ГОСТ и ANSI — по типоразмеру. Конкретный вариант подбирается под обвязку колонки.

До 100:1 по расходу. Режим заправки «старт — доза — стоп» укладывается в этот диапазон: прибор уверенно измеряет и начало подачи, и основную дозу. Типоразмер подбирается по максимальному расходу линии.

Да, Mass-EXPERT внесён в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений (Госреестр СИ) под номером 98506-26. Это открывает применение прибора для измерений, к которым предъявляются метрологические требования, включая коммерческие расчёты.

Порядок поверки закреплён в методике МП 98506-26. Проверку можно провести на эталонной проливной установке или на объекте эксплуатации — с применением компакт-прувера или эталонных расходомеров, без отправки прибора.

Совместимость проверяем по монтажным и присоединительным размерам — на линиях высокого давления это в первую очередь фланцы и фитинги. Если на объекте стоят приборы Micro Motion CNG050 или Endress+Hauser CNGmass, замена возможна, и во многих случаях она проходит без сварочных работ.

По газу погрешность составляет ±0,5–1,0% по типоразмерам. Каждый прибор калибруется индивидуально на проливной установке, а характеристики закреплены в описании типа СИ № 98506-26.

Минимальная достоверно измеряемая масса определяется переходным расходом Qпер типоразмера: ниже него погрешность растёт. Для линий с малыми дозами подбираются меньшие типоразмеры (например, DN08), чтобы рабочая доза оставалась в основном диапазоне.

Оборот станции, доля спорных операций, потери от перелива и стоимость обслуживания. Эффект считается по вашим данным: пришлите параметры линий и режим работы станции — подготовим оценку и подберём конфигурацию.

Трансмиттеры питаются от 19,2–28,8 В постоянного тока, потребляемая мощность — не более 20 Вт. Вариант с питанием от сети переменного тока доступен по опросу.

Корпус из нержавеющей стали имеет защиту IP66/IP67, а условия эксплуатации рассчитаны на окружающую среду от −60 до +70 °C (для трансмиттера, по данным описания типа). Это покрывает климат от Сибири до южных регионов.

В приборе нет подвижных частей и изнашиваемых элементов — регулярное обслуживание не назначено. Средний срок службы — 20 лет, наработка на отказ — 100 000 часов. Точка учёта работает без регламентных остановок.

Гарантия — 18 месяцев со дня поставки либо 12 месяцев со дня установки; применяется срок, который истекает первым. Документация передаётся сразу: описание типа СИ, руководство по эксплуатации, методика поверки.

Да, компания — российский производитель из Уфы: шеф-монтаж, пусконаладка, сервис и поверка выполняются на территории России. Прибор не зависит от импортных поставок и логистики.

Счётчик-расходомер с паспортом и руководством по эксплуатации. По опции доступны ответные фланцы с крепежом и прокладками; комплектация уточняется при заказе под конкретную линию.

Пришлите параметры линии — рабочее давление, расход, температуру, тип присоединения и зону установки — либо заполните опросный лист и конфигуратор на сайте. По этим данным подберём сенсор, исполнение и трансмиттер и подготовим КП.

Колебания трубок сенсора возбуждаются электроникой, а движение массы через трубки смещает их фазу за счёт силы Кориолиса. Фазовый сдвиг преобразуется в массовый расход напрямую — без промежуточного пересчёта через объём и плотность.

Учёт и дозирование жидкого азота, кислорода, аргона и СПГ: воздухоразделительные установки, линии газификации, металлургия, пищевая и электронная промышленность, медицина, криогенные терминалы и лаборатории — эти задачи перечислены на странице.

Оно раздвигает рабочий диапазон до −196…+150 °C и получает элементы, рассчитанные на экстремальный холод: криостойкие материалы корпуса и уплотнений, термоизоляцию, специальные кабельные вводы. Обычные исполнения на такие температуры не рассчитаны.

Одновременно с расходом определяются плотность и температура криогенной среды. Это позволяет контролировать качество продукта и параметры процесса одним прибором, не добавляя в контур отдельные датчики.

Измерение рассчитано на однофазные криогенные жидкости: двухфазный поток даёт дополнительную погрешность. Вдобавок при температурах ниже −150 °C большинство конструкционных материалов теряет пластичность, поэтому исполнение и арматуру подбирают специально.

Жидкий азот при −196 °C — граничная температура исполнения L, и этот режим отработан: LN₂ измеряют при криогенном хранении, транспортировке и дозировании в металлургии, медицине и электронике.

Исполнение L работает с жидким кислородом при −183 °C и жидким аргоном при −186 °C: учёт на установках разделения воздуха, линиях газификации, в сварочном производстве и электронной промышленности.

Для малых расходов берут младший типоразмер DN08..L с U-образным сенсором: увеличенная амплитуда колебаний даёт устойчивый сигнал даже на минимальной подаче криогенной жидкости. Такие комплекты типовые для лабораторий.

Двухфазные потоки — источник дополнительной погрешности, поэтому участок проектируют так, чтобы к сенсору подходила однофазная жидкость. Режим конкретной установки разбираем по запросу: схему и исполнение подбирает инженер.

Испытательные стенды и лаборатории — одна из целевых задач линейки: высокая чувствительность на малых расходах и стабильная повторяемость особенно востребованы при циклических прогонах криогенных контуров. Комплектацию под конкретный стенд подбираем по опросному листу.

Перед пуском контур постепенно охлаждают — это захолаживание, или предварительное охлаждение; после выхода на режим прибор работает при температурной стабилизации. Постепенное захолаживание снижает термоудары и риск вскипания среды; трубки 316L проходят криостабилизацию, а материалы и уплотнения испытаны циклическими перепадами температур.

Рабочий диапазон — от −196 °C до +150 °C. Он перекрывает распространённые криогенные жидкости — LN₂, LO₂, LAr, СПГ — и оставляет запас на захолаживание линии при пуске. Границы подтверждены в таблицах типоразмеров.

Диапазон типоразмеров — от DN08 до DN80. Младший диаметр обслуживает лабораторное дозирование, средние — технологические линии и транспорт, DN80 — крупные потоки СПГ вплоть до 120 000 кг/ч.

Трубки — аустенитная сталь 316L с низкотемпературной обработкой: она сохраняет ударную вязкость при −196 °C. Уплотнения из PTFE и PEEK рассчитаны на весь криогенный диапазон; материалы проверены циклическими термоударами.

ME100 — базовый трансмиттер линейки, ME200 — расширенный: больше функций, а маркировка Ex db ia IIC T6 Gb подходит для криогенных терминалов и заправочных станций. Для лабораторных линий достаточно ME100.

Сенсор ставят так, чтобы жидкость стекала в дренаж и не оставалась в застойных зонах: дренируемая геометрия важна при остановах и захолаживаниях. Схему включения отражаем в рекомендациях по проекту.

Выходные сигналы — 4–20 мА с HART, RS-485 Modbus RTU, CAN и частотно-импульсный; PROFIBUS PA поставляется для отдельных исполнений. Лабораторные системы сбора данных и АСУ ТП подключаются к прибору штатно.

Подтверждена по ГОСТ Р МЭК 60068-2-6: 5–55 Гц, смещение 0,35 мм, три оси. Для криогенных объектов, насыщенных трубопроводами и машинами, запас по вибрации — практическое требование, а не формальность.

Пришлите заполненный опросный лист или пройдите конфигуратор: среда, диапазон расхода, давление, температура, присоединение, зона размещения. По этим данным соберём исполнение L в нужной комплектации и подготовим предложение.

Да, это штатная задача: Mass-EXPERT измеряет газообразный водород и водородсодержащие смеси при давлении вплоть до 96 МПа (960 бар). Прямое массовое измерение исключает погрешности, связанные со сжимаемостью газа.

На заправочных станциях H₂, в системах дозирования водорода для топливных элементов, на лабораторных и испытательных стендах, в коммерческом учёте распределительных сетей. Разбор по средам — в разделе «Типичные среды» на странице.

Плотность газа меняется с давлением и температурой, поэтому объёмным приборам требуются корректоры и пересчёты. Кориолисовый расходомер измеряет массу напрямую, и его результат не зависит от сжимаемости водорода при рабочих параметрах.

Подходит: для линий заправки с давлением 35–96 МПа предусмотрено исполнение PK — широкий U-образный сенсор, материалы, стойкие к H₂-охрупчиванию, и высоконапорные присоединения. Для станций 70 МПа (700 бар) и 96 МПа (960 бар) рекомендован типоразмер 003..PK.

Можно. Для дозирования предназначен сенсор PK малого диаметра (DN03–DN08): увеличенная амплитуда колебаний трубок даёт высокое отношение сигнал/шум, а стабильность нулевой точки начинается от 0,06 кг/ч.

Измеряет: синтез-газ (H₂ + CO), смеси водорода с метаном (H₂ + CH₄), продувочные газы и другие водородсодержащие композиции. Такие среды типичны для нефтехимии, металлургии и энергетики.

Трубки и корпус выполняются из сплавов с низкой восприимчивостью к водороду; материал подбирается под рабочее давление и состав среды. Такой подбор исключает риск разрушения измерительных трубок под действием H₂.

На влажном водороде и в средах с примесями сероводорода (H₂S) рекомендован никелевый сплав Хастеллой C276/C4 — он стоек к водородной коррозии. Если состав среды сложнее, марку уточним по анализу: приложите его к опросному листу.

Линейка перекрывает −196…+350 °C; криогенное исполнение L рассчитано до −196 °C. Ниже этой границы применяется исполнение D со сверхнизкими температурами — расчётный диапазон −255…+150 °C для жидких газов: водорода, гелия, азота, кислорода. Оно выполняется только в раздельном варианте, электроника выносится от сенсора. В утверждении типа СИ диапазон подтверждён до −196 °C, поэтому работу ниже этой границы прорабатываем индивидуально под проект.

Базовый вариант — U-образный сенсор модификации PK: широкие трубки рассчитаны на газы высокого давления и дают максимальную чувствительность к массовому расходу. Вне сверхвысоких давлений можно рассматривать другие исполнения линейки.

Для сверхвысоких давлений доступны три типа: UNF, VCO с уплотнением O-кольцом (до 35 МПа) и VCR с металлическим уплотнением (до 96 МПа). Тип соединения и монтажные размеры фиксируются на этапе подбора.

В таблице страницы — четыре модели: Mass-EXPERT-003..PK, 004..PK, 008..PK и 015..PK. Максимум 96 МПа относится к 003..PK; у остальных моделей предел ниже и зависит от типа присоединения.

Измерение опирается на эффект Кориолиса: трубки сенсора вибрируют, и поток газа сдвигает их колебания по фазе. Сдвиг пропорционален массе, прошедшей через сенсор, поэтому прибор выдаёт килограммы напрямую — без пересчётов через плотность и коэффициенты сжимаемости.

Станции заправляют транспорт по протоколам H35 (350 бар) и H70 (700 бар), при этом линии подачи работают при давлениях до ~1000 бар. Исполнение PK рассчитано на давление до 96 МПа (960 бар) — линия H70 перекрывается с запасом.

Для станций 70 МПа (700 бар) и 96 МПа (960 бар) рекомендован типоразмер 003..PK с присоединением VCR: широкий U-образный сенсор, стойкие к H₂-охрупчиванию материалы и высоконапорные соединения.

Атомы водорода диффундируют в металл и охрупчивают обычные стали. В расходомерах Mass-EXPERT все детали, контактирующие со средой, изготовлены из специальных материалов с высокой стойкостью к проникновению водорода в металл — для установок высокого давления это стандарт.

Да. Пре-кулинг перед заправкой охлаждает газ до −40 °C, и этот режим входит в рабочий диапазон приборов с запасом. Термоциклы «заправка — пауза» не влияют на измерение массы.

Нет. Массовое измерение не зависит от давления и температуры: прибор фиксирует массу, прошедшую через сенсор. Переходные процессы в линии отрабатываются электроникой, а результат учёта остаётся достоверным.

Плотность водорода меняется в сотни раз от температуры и давления, поэтому литры и кубометры без сложных пересчётов ненадёжны. Килограмм — прямая мера количества топлива: именно на массу опираются коммерческие расчёты.

Пределы допускаемой погрешности для газов — ±0,5%, ±0,7% и ±1,0% по типоразмерам; для водородных конфигураций указана точность от ±0,5%. Каждый прибор калибруется индивидуально на проливной установке.

Внутренняя резьба UNF (9/16–18), соединения VCO с уплотнением O-кольцом и VCR с металлическим уплотнением — до 96 МПа; у моделей 008/015..PK применяются фитинги 3/4″ (до 30 МПа) и резьба 13/16–16 UNF (до 45 МПа).

Контактирующие со средой детали изготовлены из материалов, стойких к водородному охрупчиванию; подбор ведётся по условиям применения — 316L, 904L, Хастеллой, титан, дуплекс. Для влажного водорода и примесей рекомендуются сплавы Хастеллой.

Водород относится к группе IIC — самой опасной по искроопасности. Трансмиттеры ME100 и ME200 маркируются Ex db ib / db ia IIC T6 Gb (с пылевым вариантом), сенсор подключается искробезопасной цепью.

По стандартным интерфейсам: RS-485 (Modbus RTU), импульсный или частотный выход, 4–20 мА с HART, CAN. Контроллер получает мгновенный расход и накопленный итог; карта регистров передаётся для интеграции.

На линии выдачи — после блока охлаждения и до разрывного клапана с пистолетом. Именно здесь фиксируется масса, фактически ушедшая в бак автомобиля.

Нет. Кориолисовому измерению не нужны успокоители потока: прибор встраивается в разрыв высоконапорной линии, что особенно ценно в компактной обвязке водородной колонки.

Трансмиттеры рассчитаны на питание 19,2–28,8 В постоянного тока, мощность — до 20 Вт. Кабельная линия для удалённых постов подбирается по проекту.

Сенсоры PK отличаются высокой чувствительностью на малых расходах: широкий U-образный профиль трубок даёт высокое отношение сигнал/шум. Минимальная достоверная подача определяется типоразмером — подбираем по дозе и профилю заправки.

Для криогенных линий предназначено исполнение D с диапазоном −255…+150 °C (только раздельное исполнение): жидкий водород, гелий, азот и кислород в криогенных установках.

Да. Приборы используются для дозирования водорода в топливные элементы и энергоустановки, а также на испытательных стендах — там, где нужна точная масса на малых расходах и высоком давлении.

Кориолисовое измерение измеряет массу любой среды: водородсодержащие газовые смеси, синтез-газ и другие составы измеряются с той же достоверностью, что и чистый водород.

Да. Mass-EXPERT внесён в Госреестр СИ под номером 98506-26: это позволяет использовать прибор для коммерческого учёта и в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений.

Да — поверка по методике МП 98506-26 выполняется на эталонной проливной установке или на объекте эксплуатации с применением эталонных расходомеров или прувера.

Во многих случаях да, причём без сварочных работ: исполнение подбирается под присоединительные и монтажные размеры существующего узла. Совместимость с приборами Micro Motion или Endress+Hauser проверяем по чертежу обвязки либо фото шильдика.

В приборе нет подвижных и изнашиваемых частей — регламентные работы не назначены. Средний срок службы — 20 лет, наработка на отказ — 100 000 часов.

Гарантия — 18 месяцев со дня поставки либо 12 месяцев со дня установки; применяется срок, который истекает первым. Документация передаётся с прибором.

Компания — российский производитель из Уфы: шеф-монтаж, пусконаладка, сервис и поверка выполняются на территории России. Прибор не зависит от импортных поставок и логистики.

Корпус из нержавеющей стали имеет защиту IP66/IP67, а условия эксплуатации трансмиттера — от −60 до +70 °C (по данным описания типа): это покрывает климат от Сибири и Якутии до южных регионов.

Паспорт и руководство по эксплуатации, описание типа СИ и методика поверки — полный комплект, необходимый для проекта, монтажа и последующих проверок.

Да. Испытательные стенды, полигоны и опытные установки часто требуют нестандартных параметров — исполнение, материалы и комплектация прорабатываются под конкретное ТЗ.

Линейка ступенчатая: базовое исполнение — до 10 МПа, P — до 45 МПа, PK — до 96 МПа на широком U-образном сенсоре. Для водородных заправок применяется PK, для средних давлений подойдут P и 004..PK.

Пришлите параметры проекта: рабочее давление и протокол (H35/H70), расход и дозу, состав среды, тип присоединения и требования по интерфейсам. По этим данным подберём сенсор, трансмиттер и подготовим КП.

Приборы работают на измерении и дозировании агрессивных сред: кислот, щелочей, растворителей и жидких реагентов. Их ставят на технологические линии и в узлы дозирования, включая непрерывные процессы с меняющимся составом и температурой.

Плотность химических сред меняется с температурой, концентрацией и фазовым составом, поэтому объёмным измерениям требуются поправки. Массу прибор измеряет независимо от этих факторов — это важно при дозировании дорогих реагентов и учёте продуктов переменного состава.

Подходит. Точность 0,1–0,2% позволяет удерживать состав продукта в узких допусках в реакторах непрерывного действия. Для узлов дозирования на странице рекомендована связка прямотрубного L-сенсора с трансмиттером ME200.

Серную (H₂SO₄), соляную (HCl), азотную (HNO₃), фосфорную (H₃PO₄) и плавиковую (HF) — в концентрированном и разбавленном виде. Материал трубок под каждую кислоту подбирается индивидуально; состав среды приложите к опросному листу.

Работает: едкий натр (NaOH), гидроксид калия (KOH), растворы аммиака (NH₄OH) и другие щелочные соединения. Для большинства таких сред подходит трубка из 316L; в жёстких условиях материал согласуется дополнительно.

Измеряет. На странице перечислены ацетон, метанол, этанол, изопропанол, толуол, ксилол, этилацетат и метилэтилкетон. Базовым материалом для растворителей остаётся 316L; итоговый выбор зависит от температуры и примесей.

Смотрите таблицу материалов на странице. Хастеллой C4/C276 — кислоты и хлориды, включая влажный хлор; тантал — HCl, HNO₃, H₂SO₄; титан — хлоридные среды, окислители, HNO₃; 316L — умеренно агрессивные среды, растворители и щёлочи.

Нельзя — тантал разрушается плавиковой кислотой, как и титан. Для HF применяются никелевые сплавы: Хастеллой C-276 (доступен в нашей линейке), а также общепринятые в отрасли Monel 400 и Alloy 20 — выбор зависит от концентрации, температуры и примесей. Если в среде есть HF, отметьте это в опросном листе.

С перекисью водорода (H₂O₂), хлорным железом, сульфатами, нитратами, хлоратами, хлорорганическими соединениями — да. Для каждой среды применяется свой материал контактных частей; нестандартные составы разбираем по анализу.

Для вязких и абразивных сред — прямотрубный L-сенсор (DN08–DN50): без изгибов, нет застойных зон, минимальное гидравлическое сопротивление, возможна CIP/SIP-мойка. Для более чистых потоков подойдёт универсальный U-сенсор (DN03–DN250).

Есть конфигурация для малых подач — с высокой стабильностью нулевой точки (от 0,012 кг/ч) и динамическим диапазоном до 100:1. Это удобно для дозирования добавок и катализаторов, где важна малая абсолютная погрешность.

Отношение максимального и минимального расхода в пределах нормируемой погрешности. При переменной загрузке производства — ночных минимумах, пусках, периодических подачах — этот запас позволяет измерять без потери точности.

Ориентация подбирается под узел. Сенсор ставят так, чтобы он опорожнялся и не накапливал осадок; схему установки для конкретной линии согласуем на этапе проектирования, она же описана в руководстве по эксплуатации.

Прямотрубные L-сенсоры допускают CIP/SIP-мойку без демонтажа: внутри нет изгибов и застойных зон, гидравлическое сопротивление минимально. Ограничения — по моющим растворам: для стали 316L хлорсодержащие растворы (гипохлорит) обычно ограничивают концентрацией порядка 100–200 мг/л и температурой до 40–50 °C; уплотнения (EPDM, FKM, FFKM) подбираются под среду и режим мойки. Регламент согласуется при подборе.

В измерительном тракте нет изнашивающихся деталей, поэтому плановые работы прибору не назначаются. Ресурс из описания типа: 20 лет среднего срока службы, 100 000 часов наработки на отказ.

Везде, где важен массовый расход компонента: подача мономеров, синтез, ввод катализаторов и присадок, экструзия и грануляция. Отдельно закрываются суспензионный ПВХ, производство каучуков и вторичная грануляция. Перечень процессов приведён в таблице на этой странице.

Расплавы ПЭ, ПП и ПВХ имеют вязкость от 1 000 до 50 000 сП, и она меняется при смене марки или температуры. Массовое измерение от вязкости не зависит, поэтому показания остаются стабильными там, где объёмные и электромагнитные приборы дают недопустимую погрешность.

Подходит, и это профильная задача страницы. Для расплавов рекомендуют прямотрубный L-сенсор: прямые трубки дают минимум гидравлического сопротивления и исключают зоны застоя. Точность массового измерения при этом не зависит от вязкости среды.

Работает: приборы измеряют и газообразные среды, для газа пределы допускаемой погрешности — ±0,5…1,0% по типоразмерам. Этилен, пропилен и другие мономеры в газовой фазе идут по штатным исполнениям; сложные газожидкостные режимы разбираем отдельно по параметрам потока.

Можно: микродозы катализаторов отмеряются штатными сенсорами, накопленную дозу ведёт сумматор. Повторяемость измерения удерживает стехиометрию процесса. Сенсор подбирается под рабочий расход катализатора, а его состав прикладывается к опросному листу.

Инициаторы дозируются тем же оборудованием. Это один из самых чувствительных участков: нехватка инициатора срывает запуск реакции, излишек меняет свойства полимера. Расходомер фиксирует фактическую дозу, а материалы трубок подбираются под состав инициатора.

Газовый поток после дегазации и отпарки измеряется как газообразная среда: для газов нормируются пределы ±0,5…1,0%. Если поток многофазный, схему подбираем по фактическим параметрам — расходу, давлению, температуре и составу, которые вы указываете в опросном листе.

Для хлорсодержащих мономеров, кислотных катализаторов и коррозионно-активных сред трубки изготавливают из стали 316L или сплавов Hastelloy C-276; доступны тантал и титан. Материал выбирают по составу и температуре среды, поэтому анализ продукта нужен до заказа.

Прямотрубный L-тип: прямые измерительные трубки минимизируют гидравлическое сопротивление, исключают зоны застоя и легко дренируются и промываются при смене марки. Типоразмеры L-сенсора — DN08–DN50, конкретный выбирается по вязкости и рабочему расходу расплава.

Для расплавов с температурой +200…+350 °C применяется исполнение C с верхней границей +350 °C. Электронику выносят от сенсора — кабель-удлинитель до 15 м, а терморазвязка защищает трансмиттер от тепла трубопровода.

Есть. Для ПЭТФ, полистирола и ПВХ-компаундов предлагаются компактные конфигурации с гигиеническими присоединениями Clamp и DIN 11851 и финишной обработкой поверхности — шероховатостью Ra < 0,8 мкм. Такое исполнение выбирают для линий, где к чистоте контактной поверхности предъявляются повышенные требования.

Ориентация допускается разная; для расплавов выбирают положение, при котором сенсор опорожняется сам. Это страхует трубки от застывания продукта на остановках. Указания по монтажу приведены в руководстве по эксплуатации, схему обвязки уточняем под ваш узел.

Расходомер измеряет массу теплоносителя напрямую — по фазовому сдвигу колебаний трубок. Второй параметр — температура, которую снимает встроенный термопреобразователь сопротивления Pt100. Оба значения уходят в тепловычислитель, где и определяется количество теплоты.

На узлах учёта ЦТП и ИТП, на границах балансовой принадлежности, в котельных, на топливном хозяйстве ТЭЦ и в системах химводоподготовки. Сюда входят коммерческий учёт тепловой энергии, дозирование реагентов и измерение топлива.

По формуле Q = m · c · (Tпод − Tобр): масса теплоносителя умножается на теплоёмкость и разность температур подающего и обратного трубопроводов. Расходомер передаёт массу и температуру, расчёт ведёт тепловычислитель или АСУ ТП, результат — в Гкал или кВт·ч.

Работает. Сетевая вода и перегретая вода температурой до 200 °C измеряются штатными исполнениями; встроенный датчик температуры отдаёт второй параметр для расчёта тепловой энергии. Для контуров с высокой температурой подбирается термостойкое исполнение.

Да, пар входит в типичные среды этой страницы. Для газов и пара пределы допускаемой погрешности — ±0,5…1,0%. Исполнение и материалы подбираются под давление и температуру пара, которые указываются в опросном листе.

Подходит. Ингибиторы коррозии, антинакипины, флокулянты и растворы кислот для регенерации ионообменных фильтров — жидкости, по которым работает массовое измерение; для малых расходов на странице рекомендуются сенсоры DN15–DN25 с высокой чувствительностью.

Измеряет. Топочный мазут и печное топливо — вязкие среды с подогревом, поэтому применяется изотермический кожух с поддержанием температуры 50–80 °C — при ней топливо сохраняет подвижность и не парафинизируется.

Дизельное топливо для пусковых и растопочных операций идёт по штатным исполнениям. Ключевые данные для подбора — расход, температура, давление и требуемая точность; они указываются в опросном листе, по нему проверяются материалы и присоединения.

Подпитка — обычный жидкостный поток, и для неё важна чувствительность на малых расходах: в конфигурациях страницы это отмечено для U-сенсоров, работающих в том числе в ночных режимах. Типоразмер подбирается по расходу и потерям давления.

U-сенсоры DN15–DN100. DN32–DN50 закрывают узлы учёта ЦТП и ИТП на подаче и обратке, DN65–DN100 — магистральные тепловые вводы и подачу мазута, DN15–DN25 — дозирование реагентов. Геометрия выбирается по расходу и месту монтажа.

ME200 в исполнении Ex: два токовых выхода — массовый расход и температура, сумматор накопленных значений, RS-485 Modbus RTU и HART. Такая конфигурация рассчитана на котельные и топливное хозяйство, где требуется взрывозащита.

Он отдаёт массовый расход и температуру по цифровым интерфейсам в тепловычислитель стороннего производителя, а накопленные значения — в АСУ ТП или АСКУЭ. Узел строится на серийном вычислителе, расходомер работает как первичный преобразователь.

Обязательна: прибор — средство измерений. Поверка идёт по утверждённой методике — на проливной установке либо на объекте, где к линии подключают прувер; снимать сенсор не нужно. Компания поставляет трубопоршневые установки и компакт-пруверы.

Термопреобразователь Pt100 измеряет температуру в точке установки — на подающем или обратном трубопроводе, в зависимости от монтажа. Прибор передаёт температуру вместе с массовым расходом, и узел обходится без отдельного датчика температуры на этой линии.

Нет, длина ровных труб до и после сенсора не нормируется. В тесной тепловой камере или ИТП это заметно: прибор занимает только своё посадочное место, а остальные монтажные указания приведены в руководстве по эксплуатации.

Типовая схема узла — сенсоры на подающем и обратном трубопроводах; встроенный термопреобразователь снимает температуру той линии, где стоит прибор. Ориентация гибкая, точки установки и схему фиксируем по проекту.

Через RS-485 Modbus RTU, HART и два токовых выхода; накопленные масса и объём передаются по цифровым интерфейсам. Интеграция с АСУ ТП и автоматизированными системами коммерческого учёта энергоресурсов — штатная задача.

С пылевой защитой Ex ia tb IIIC T80 °C Db выпускается только ME200. Для газовых зон: с ME100 сенсор идёт как Ex ib IIC T6…T1 Gb, с ME200 — Ex ia IIC T6…T1 Ga; трансмиттеры — Ex db ib IIC T6 Gb и Ex db ia IIC T6 Gb.

Производитель: шеф-монтаж, пусконаладка, сервисное обслуживание и поверка выполняются на территории РФ. Для объектов ЖКХ и ТЭЦ это значит, что весь цикл обслуживания не зависит от зарубежных подрядчиков.

Уплотнения не меняют: подвижных частей в сенсоре нет, изнашиваемых элементов тоже. Производитель даёт средний срок службы 20 лет и наработку на отказ 100 000 часов; на узле учёта это снижает эксплуатационные затраты.

Можно. Компания собирает узлы учёта и измерительные установки, включая поверочные — трубопоршневые и компакт-пруверы. Состав узла, схема и требования к монтажу определяются проектом, поэтому вариант обсуждаем вместе с параметрами объекта. ---

Основные задачи — дозирование активных фармацевтических субстанций (API), измерение воды очищенной и WFI, подача растворителей и буферных растворов, контроль рецептурных дозировок. Типовые среды и рекомендуемые конфигурации собраны на этой странице.

Да, для субстанций и вспомогательных веществ подходят прямотрубные L-сенсоры DN08–DN15 — на этой странице они заявлены для дозирования API и добавок. Для микродоз есть D-тип DN01–DN02. Массовое измерение не зависит от вязкости субстанции.

Для воды очищенной и WFI используются L-сенсоры DN25–DN40, включая магистральные линии. Гигиенические соединения, полировка и полный дренаж позволяют встроить прибор в контур, который регулярно обрабатывается моющими и стерилизующими средами.

Этанол, изопропанол, ацетон и метанол перечислены на этой странице как типовые среды; точное дозирование снижает потери дорогих реагентов. Для горючих растворителей подбирается взрывозащищённое исполнение, а материал сенсора — по составу среды.

Фосфатные буферы, физиологический раствор, глицерин, суспензии и эмульсии — рабочие среды этой линейки. Измерение массы не требует поправок на колебания плотности и вязкости, что важно для неоднородных составов. Режим и расход согласуем по опросному листу.

CIP/SIP-совместимость заложена в конструкцию: прямая труба без застойных зон дренируется полностью, а корпус в исполнении IP66/IP67 из нержавеющей стали рассчитан на мойку и влажную среду. Отделка Ra ≤ 0,8 мкм облегчает очистку; параметры циклов задаёт технология производства.

Задачи с типовыми расходами закрывает прямотрубный L-тип DN08–DN50: полный дренаж, минимальное гидравлическое сопротивление. Для дозирования малых количеств — D-тип DN01–DN02 от 0,1 кг/ч. Оба варианта доступны в гигиеническом исполнении.

По этой странице линейка L: DN08 — до 1 200 кг/ч, DN15 — до 3 600, DN25 — до 12 000, DN40 — до 27 000, DN50 — до 39 000. Микрорасходы закрывают D-01 (0,1–12 кг/ч) и D-02 (до 96 кг/ч). Типоразмер подбираем по рабочему расходу с запасом по диапазону.

Стандарт для контактных поверхностей — зеркальная полировка Ra ≤ 0,8 мкм; для критических сред доступны Ra ≤ 0,4 мкм и электрополировка. Гладкая поверхность облегчает CIP/SIP-мойку и снижает адгезию микроорганизмов.

Это отношение максимального расхода к минимальному, внутри которого держится нормируемая погрешность. Диапазон до 100:1 позволяет одной линией дозировать и большие, и малые подачи, не теряя точность на пониженных расходах.

Валидации помогают метрологические документы из комплекта и функции прибора: электронные журналы, защита настроек от изменений, прослеживаемость измерений. Это ложится в основу доказательной базы при интеграции в валидированные системы. Перечень документов подтвердим до поставки.

Типовые точки — дозирование питательных сред и субстратов, подача pH-корректоров и пеногасителей в ферментеры и биореакторы, работа на лабораторных и пилотных установках. Состав сред и конфигурации перечислены на этой странице.

Состав среды и подача корректоров напрямую влияют на рост биомассы и выход целевого продукта. Массовое дозирование помогает держать рецептуру: прибор измеряет массу, а не объём, поэтому изменения плотности среды не искажают выданную дозу.

Для сред на типовых расходах применяются L-сенсоры DN08–DN25 в гигиеническом исполнении. Шероховатость Ra ≤ 0,8 мкм и полный дренаж исключают застойные зоны, где среда могла бы задерживаться.

Дозирование кислот и щелочей — профильная задача для D-сенсоров DN01–DN02 с расходом от 0,1 кг/ч. Под агрессивные среды подбираются стойкие материалы — от 316L до Хастеллоя и тантала; выбор зависит от концентрации и температуры.

Пеногасители подаются по сигналу датчика пены; расходы здесь сверхмалые — доли кг/ч, поэтому ставятся Δ-сенсоры D-типа DN01–DN02 с минимальным внутренним объёмом. Микроимпульсный режим и настройку согласуем на этапе подбора.

Подача растворов глюкозы, лактозы, аминокислот и витаминных добавок — типовой сценарий для этих сенсоров. Дозирование идёт в массовых единицах, поэтому концентрация раствора не влияет на выданное количество. Параметры линии уточняем по опросному листу.

Да — приборы поддерживают все виды CIP/SIP: щелочную и кислотную мойку, паровую стерилизацию. Способ реализации зависит от исполнения и опций: для высокотемпературных циклов выбирают раздельное исполнение — электроника выносится от сенсора, уплотнения подбираются под моющие растворы. Стандартные SIP-режимы в отрасли — пар 121–134 °C в течение 20–30 минут; конкретный регламент задаёт технология.

Микродозирование закрывает Δ-образный D-сенсор DN01–DN02: он измеряет от 0,1 кг/ч при минимальном внутреннем объёме. Питательные среды и основные потоки ферментера — зона L-типа. Оба исполнения доступны с Tri-clamp и полировкой.

Микропотоки закрывают D-01 (0,1–12 кг/ч) и D-02 (до 96 кг/ч). Для сред и субстратов есть линейка L: L-08 от 1 до 1 200 кг/ч, L-15 до 3 600, L-25 до 12 000. Выбор — по рабочему расходу и вязкости.

Tri-clamp — базовый вариант для стерильных контуров: быстросъёмные хомуты, стерилизация в сборе, без резьбовых щелей. В линейке есть также фланцы ГОСТ, ANSI, DIN и резьбовые присоединения — для нестерильных участков и переходов.

Полировка контактных частей: базово Ra ≤ 0,8 мкм, по требованию — зеркальная Ra ≤ 0,4 мкм и электрополировка. Ровная поверхность ограничивает адгезию микроорганизмов и упрощает обработку стерильного контура.

По таблицам страницы D-сенсоры рассчитаны до 25 МПа, L-исполнения — до 10 МПа. Диапазон температур — от –50 до +350 °C. Конкретное исполнение подтверждаем на подборе по параметрам процесса.

Точность ограничивает свободный газ в потоке, поэтому на пенящихся процессах измерительный участок проектируется с учётом газосодержания. Датчик пены и петля подачи пеногасителя работают в паре с расходомером; схему согласуем по опросному листу.

Место выбирают так, чтобы сенсор опорожнялся сам и не накапливал остатки среды; для этого его разворачивают под уклоном в нужную сторону. В остальном ориентация свободная, а точные рекомендации под узел выдаём при проектировании.

К системе управления биореактора прибор подключается по 4–20 мА с HART, RS-485 Modbus RTU или CAN. Для счётных входов есть частотно-импульсный выход до 10 000 Гц, а PROFIBUS PA поставляется опционально.

Обслуживание сводится к поверке: подвижных и изнашиваемых частей в сенсоре нет. Средний срок службы — 20 лет, наработка на отказ — 100 000 часов; других плановых процедур не предусмотрено.

Опишите задачу в опросном листе или конфигураторе: среды, диапазон расходов, давление, температуру, требования по SIP и взрывозащите. Инженеры подберут исполнение и пришлют КП; цена определяется диаметром, материалами, давлением и Ex-исполнением. ---

От приёмки молока до розлива напитков: учёт и дозирование молочных продуктов, шоколадных масс, сиропов, соусов, соков, спиртов и масел; купажирование и фильтрация в пивоварении; контроль потерь и промывок между сортами. Разбор по средам — в таблице на этой странице.

Кориолисовый измеряет массу напрямую, в килограммах, тогда как объёмные приборы дают литры и требуют пересчёта по плотности. Для рецептур, дозирования и учёта продукта это убирает лишние звенья: корректоры и поправки на вязкость не нужны.

Шоколадную массу, глазурь, какао-масло, пралине и ореховые пасты измеряем сенсорами L-типа: прямые трубки без изгибов не образуют застойных зон и не забиваются. Вязкость продукта на точность не влияет — масса измеряется напрямую.

Приёмка молока — типовая задача для этих приборов; также измеряем сливки, сгущённое молоко, йогурт, кефир и сыворотку при перекачках и дозировании рецептур. Для линий с частой сменой продукта подбирается самоопорожняемое исполнение.

Густые сладкие среды измеряются штатно: высокая вязкость и плотность не влияют на массовый расход. Для глюкозных, фруктозных и инвертных сиропов, патоки и мёда выбираем прямотрубный L-сенсор; рецептурные дозировки остаются точными.

Соки, концентраты, нектары и лимонады — рабочая среда для Mass-EXPERT. Плотность измеряется вместе с массой, поэтому Brix считается в том же приборе; на газированных продуктах учитываем свободный газ и проверяем режим по опросному листу.

Пищевой спирт, ликёры, настойки и растительные экстракты измеряются стандартными исполнениями; материал трубок — 316L. Для спиртовых участков при необходимости подбираем взрывозащищённый трансмиттер и фиксируем маркировку на этапе подбора.

Растительные и животные жиры измеряются от холодных потоков до горячих. Если продукт склонен застывать, добавляется изотермический кожух (опция 19S), поддерживающий температуру среды; необходимость опции определяем по режиму линии.

Смысл гигиенического исполнения — в чистоте поверхностей и геометрии: шероховатость Ra ≤ 0,8 мкм, отсутствие застойных зон, полный дренаж; дизайн выполнен по санитарным стандартам 3-A (сертификат 3-A сейчас не оформляется — процедура в РФ не выполняется). Для РФ есть экспертное заключение № 299 на соответствие Единым требованиям Таможенного союза.

Санитарные Tri-clamp по DIN 32676 / ISO 2852 — базовый вариант для пищевых линий, доступны в диапазоне DN20–DN100. Фланцевые и резьбовые присоединения тоже поставляются, но их тип и размер фиксируем на этапе подбора.

Нужен только на участках с горючими парами, газами или пылью — например, в спиртовых отделениях. Для таких зон предлагаются взрывозащищённые трансмиттеры: у ME200 маркировка Ex db ia IIC T6 Gb и пылезащита Ex ia tb IIIC T80 °C Db. Требования уточняем по опросному листу.

Нет: масса измеряется напрямую, поэтому смена продукта и колебания плотности или вязкости результат не искажают. Переход с молока на сливки не требует никаких перенастроек, а плотность измеряется дополнительно — в диапазоне 650–2000 кг/м³.

Ориентацию выбираем так, чтобы продукт уходил самотёком — для густых и загрязняющих сред это упрощает мойку и смену продукта. У сенсора нет фиксированного положения; рекомендации под конкретную линию даём при проектировании и приводим в руководстве по эксплуатации.

Да: гигиеническое исполнение рассчитано на мойку и стерилизацию без снятия сенсора. CIP выполняется горячей водой и растворами кислот и щелочей при скорости потока до 1,5 м/с, SIP — насыщенным паром с температурой до 140 °C. Это ускоряет переналадку между партиями.

Вибрация не влияет на измерение: устойчивость подтверждена по ГОСТ Р МЭК 60068-2-6 в диапазоне 5–55 Гц при амплитуде 0,35 мм по трём осям. Подвижных частей, которым вредили бы колебания, в конструкции нет; места монтажа согласуем при проектировании.

Прибор основан на силе Кориолиса: расход среды внутри вибрирующей трубки вызывает фазовый сдвиг колебаний, по которому электроника считает массу. Для лаборатории ценно прямое измерение в единицах массы — результаты экспериментов воспроизводимы без поправок на свойства пробы.

Поверка и калибровка других расходомеров, НИОКР и пилотные установки, стенды испытаний двигателей, топливной аппаратуры, насосов и арматуры, гидравлические и криогенные стенды. Разбор по каждому типу стенда — в разделе «Среды и задачи» на этой странице.

Для газообразных сред точность ниже, чем для жидкостей: ±0,5–1,0% по типоразмерам. Аэрированные пробы и свободный газ искажают жидкостные измерения, а крупные типоразмеры дороже объёмных приборов; под задачу подбираем компромисс по точности и бюджету.

Да: дистиллированная и деионизированная вода, калибровочные масла и силиконовые жидкости с эталонной вязкостью — типовые среды для таких сенсоров. На них приборы применяются как рабочие эталоны в схемах поверки и градуировки других расходомеров.

Растворители, кислоты, щёлочи, мономеры и катализаторные растворы измеряются при малых объёмах. Под агрессивные составы подбираем коррозионно-стойкие материалы трубок, а малый внутренний объём сенсора D-типа снижает потери дорогих реагентов.

Керосин ТС-1 и РТ, бензины, дизельное топливо, масла и гидравлические жидкости — рабочие среды стендовых испытаний. Типовые задачи: измерение расхода топлива на стендах двигателей, испытания топливной аппаратуры, эталонный учёт при поверке колонок.

Прямое массовое измерение не требует калибровки по плотности, поэтому буферные растворы, растворы полимеров, эмульсии и суспензии измеряются корректно даже при изменении состава. Для магнитных жидкостей и сложных суспензий состав уточняем по опросному листу.

Сенсоры D-типа (Δ): DN01 берёт расходы от 1,2 до 12 кг/ч, выпускаются также DN02 и DN25. Малый внутренний объём измерительных трубок снижает потери пробы и ускоряет отклик, что важно в лабораторных дозирующих установках.

Для криогенных стендов доступны исполнения с рабочей температурой до −196 °C; на гидравлических стендах прибор работает с маслами и гидравлическими жидкостями в стандартных и высокотемпературных исполнениях. Условия конкретного стенда фиксируем в опросном листе.

Линейка закрывает DN01–DN250, поэтому один сенсор нередко перекрывает большую часть рабочего диапазона стенда за счёт динамического диапазона до 100:1. При переменных режимах это уменьшает число эталонных средств измерений на установке.

D-тип (Δ) — треугольная геометрия измерительных трубок для малых расходов; выпускается в DN01, DN02 и DN25. Жёсткая конструкция даёт стабильное нулевое показание и минимальный дрейф, поэтому такие сенсоры берут для эталонных калибровочных стендов.

Топливные системы стендов закрывают L-сенсоры (прямотрубные, DN08–DN50): низкое гидравлическое сопротивление и измерение до 39 000 кг/ч. Трансмиттер ME100 опрашивает сенсор с частотой до 100 Гц, что помогает видеть переходные режимы испытаний.

Опишите задачу в опросном листе или конфигураторе: среда, диапазон расходов, давление, температура, присоединение к стенду. По этим данным подберём типоразмер, материалы и трансмиттер, затем подготовим коммерческое предложение; стоимость зависит от исполнения.

Замена продумывается заранее: подбираем исполнение с теми же присоединительными и монтажными размерами, и во многих случаях она проходит без сварочных работ. Интерфейсы и обвязку ранее установленных приборов (в том числе Micro Motion и Endress+Hauser) сверяем по чертежам.

Прибор имеет запись в Госреестре СИ под № 98506-26. Для метрологической службы это возможность применять прибор в сфере государственного регулирования, а для стендов — использовать сенсор в схемах поверки с утверждённой методикой и открытыми метрологическими документами.

Каждый сенсор калибруется индивидуально на проливной установке; для эталонных задач доступна многоточечная калибровка ME100 по образцовым средствам. Поверка выполняется по утверждённой методике — на проливных установках или на месте с применением пруверов.

Кориолисовый сенсор не предъявляет требований к прямым участкам: трубопровод стенда компонуется свободно, без длинных стабилизирующих секций, которые нужны турбинным, вихревым или ультразвуковым приборам. Это экономит место при плотной компоновке.

Компактные сенсоры, включая миниатюрный D-тип, встраиваются в действующие установки без перекомпоновки: малый внутренний объём, гибкая ориентация, присоединения подбираются под обвязку стенда. Перенос между измерительными линиями занимает минимум времени.

Для сбора данных подойдут штатные каналы сенсора: RS-485 Modbus RTU, 4–20 мА с HART, CAN и импульсный выход; PROFIBUS PA — опция. ME100 отдаёт измерения с частотой до 100 Гц, поэтому переходные режимы стенда фиксируются без разрывов.

Стендовые пульсации и вибрация учтены: сенсор испытан на виброустойчивость по ГОСТ Р МЭК 60068-2-6, а высокий темп опроса позволяет отслеживать быстрые изменения потока форсунок и насосов. Движущихся деталей внутри нет — изнашиваться нечему.

Зоны с горючими парами закрывают взрывозащищённые трансмиттеры: ME100 — Ex db ib IIC T6 Gb, сенсор с ним — Ex ib IIC T6…T1 Gb. Требуемую маркировку определяют по классу зоны; уточняем её на этапе подбора.

Компания поставляет поверочные установки — трубопоршневые и компакт-пруверы; сенсоры Mass-EXPERT применяются в них как измерительная часть. Состав и схему установки под конкретную задачу фиксируем по проекту. ---

Применение охватывает мокрые процессы и подготовку сред: фотолитография, химико-механическая планаризация, травление и очистка пластин, дозирование специальных газов для осаждения и плазменного травления. Среды каждого этапа перечислены в разделе «Типичные среды» на этой странице.

Да, это типовые среды страницы: резисты разных экспозиционных классов (i-line, KrF, ArF, EUV), покрытия BARC и TARC, проявители и промывочные растворы. Под них берут сенсоры DN01–DN08 с минимальным внутренним объёмом — порции от микролитров, потери дорогих химикатов сведены к минимуму.

Работает — при подборе под состав суспензии. CMP-среды на коллоидном кремнезёме, оксиде церия и глинозёме идут через гладкий тракт без застойных зон и трущихся уплотнений. Абразивность и концентрацию твёрдой фазы указывайте в опросном листе: от них зависят исполнение сенсора и материал трубок.

Подходит. Материал трубок подбирается по агрессивности среды: Хастеллой C4/C276 закрывает серную и соляную кислоты, фторсодержащие среды; тантал — самые тяжёлые случаи, вплоть до плавиковой кислоты и царской водки. Набор материалов с пояснениями приведён далее на этой странице.

Поддержаны оба класса сред: сверхчистая вода UPW (18,2 МО·см) и органические растворители — изопропанол, ацетон, NMP, PGME, EBR-составы. Базовый материал для них — нержавеющая сталь 316L с электрополированной поверхностью, снижающей риск загрязнения тракта.

Для микрорасходных задач есть компактные сенсоры DN01–DN08: минимальный внутренний объём, стабильность нулевой точки от 0,008 кг/ч. Так дозируются малые порции дорогих фотохимикатов, а потери при смене продукта ограничивает малый мёртвый объём.

Газы тоже входят в область применения: инертные и защитные — азот, аргон, гелий; процессные — CF₄, NF₃, WF₆, SiH₄, аммиак, N₂O; сжиженные — LN₂ и LAr. Пределы допускаемой погрешности для газообразных сред — ±0,5–1,0% по типоразмерам.

Для дозирования в производстве пластин рекомендованы малые сенсоры DN01–DN08. Линейка шире: для DN01–DN50 заявлен рабочий диапазон жидкостей от 1,2 до 39 000 кг/ч. Конкретный DN выбирают по расходу, вязкости и допустимым потерям давления.

Ориентируйтесь на рабочее место. У ME100 есть дисплей и кнопки для настройки на месте, аналоговый выход 4–20 мА с HART и исполнение Ex db ib IIC T6 Gb. ME400 компактнее: без дисплея, с удалённой настройкой через ПО M-link, питанием 24 В и без взрывозащиты.

Линейка перекрывает −196…+350 °C. Криогенное исполнение L доводит рабочий диапазон до −196 °C — это закрывает линии сжиженных газов (LN₂, LAr); высокотемпературное C работает до +350 °C. Исполнение фиксируется под температуру процесса.

Проще всего начать с опросного листа или конфигуратора: среда, рабочий расход, давление и температура, присоединение, при необходимости взрывозащита. По этим данным подберём исполнение и подготовим КП. Стоимость определяется диаметром, материалами, давлением и Ex-исполнением.

Ориентация гибкая; для сред, склонных к осаждению, сенсор ставят под самоопорожнение. Гладкая проточная часть без застойных зон рассчитана на CIP/SIP-мойку, а минимальный мёртвый объём ускоряет смену продукта. Рекомендации под задачу выдаём на этапе проектирования, они же приведены в руководстве.

В основе — фазовый сдвиг колебаний измерительных трубок под действием силы Кориолиса; он пропорционален массовому расходу. Прибор отдаёт массу напрямую, минуя пересчёты через плотность и температуру, поэтому неоднородный состав суспензии на результат не влияет.

На основных участках линии: приготовление и смешение активной массы, подача катодных и анодных суспензий, инжекция электролита в ячейки форматов 18650, 21700, 4680. Среды каждого этапа перечислены в разделе «Типичные среды» на странице.

Сенсор одновременно выдаёт массовый расход, плотность и температуру среды. По плотности контролируют концентрацию твёрдой фазы в суспензиях и состояние электролита, по температуре — стабильность процессов смешения и подачи.

Масса не зависит от температуры и плотности, а объём — зависит. Карбонатные смеси и суспензии неидеальны по составу, поэтому объёмное дозирование тянуло бы за собой поправки и лишний разброс в рецептуре активной массы. Прямое массовое измерение убирает этот источник погрешности.

Как и у других кориолисовых приборов, слабое место — газовые включения: свободный газ в потоке искажает жидкостные измерения. На больших диаметрах прибор дороже объёмных решений, а агрессивные среды требуют стойких материалов. Подбор начинается с опросного листа, где эти условия фиксируются.

Электролиты — штатная среда страницы: соли LiPF₆, LiBF₄, LiTFSI в смесях EC, DMC, DEC, EMC. Они чувствительны к влаге и требуют герметичных систем, а материалы контактного тракта должны быть стойкими к фторсодержащим средам.

Работает. Высоковязкие пасты LiNiMnCoO₂, LiFePO₄, LiCoO₂ со связующими PVDF и CMC дозируются по массе; именно на этом этапе закладывается равномерность покрытия токосъёмника. Под суспензии подходит прямотрубная L-конструкция сенсора без застойных зон.

Подходит и для анодов: графитовые составы, кремний-углеродные композиты Si/C, оксид титана LTO со связующими SBR, CMC и PAA. К пастам предъявляется требование стабильной подачи и повторяемости расхода — под реологию каждой подбирается исполнение.

Для таких паст есть прямотрубные L-сенсоры: минимальное гидравлическое сопротивление и отсутствие застойных зон позволяют дозировать графит, NMC и LFP без эрозии измерительного тракта. Наполнение и крупность частиц указывают в опросном листе — от них зависят DN и материал.

Да, исполнение IP66/IP67 допускает эксплуатацию в сухих помещениях, где держится точка росы −40…−60 °C. Герметичная конструкция тракта не даёт электролиту контактировать с атмосферой, что особенно важно для сред на основе LiPF₆, реагирующих с влагой.

NMP, карбонаты и другие органические растворители — рабочие среды этой страницы, базовый материал для них 316L. Связующие и добавки рецептуры (PVDF, CMC, SBR, PAA, FEC, VC) подаются как компоненты активной массы в заданных пропорциях.

Компактные исполнения DN01–DN08 с малым внутренним объёмом: диапазон дозирования примерно от 0,1 до 200 кг/ч, встраиваются в линии инжекции в единичные ячейки. Прямотрубный L-вариант применяется, когда среда вязкая.

Прямотрубные сенсоры L-типа увеличенного диаметра DN15–DN50: с ними высоковязкие тиксотропные пасты идут без застойных зон. В конфигурацию можно добавить обогрев сенсора для стабильной вязкости и канал плотности для контроля твёрдой фазы.

Для ответственного дозирования страница рекомендует ME100: класс точности 0,1%, цифровая обработка сигнала, самодиагностика, выходы 4–20 мА с HART и RS-485 Modbus RTU. Для взрывоопасных участков в линейке есть ME200, включая пылевое исполнение.

По давлению: стандарт — до 10 МПа, исполнение P — до 45 МПа для основных типоразмеров, PK — до 96 МПа в ряду 003…PK. Герметичность обеспечивает цельносварная конструкция без уплотнений — контакт электролита с атмосферой исключён.

Для жидкостей и суспензий заявлен класс 0,1–0,2%, а с трансмиттером ME100 — 0,1%. Повторяемость ±0,05% удерживает рецептуру активной массы стабильной от партии к партии, а калибровка каждого прибора выполняется на проливной установке.

Плотность — второй измерительный канал: по ней ведут контроль концентрации твёрдой фазы в суспензии. Динамический диапазон до 100:1 сохраняет нормируемую погрешность и на номинальных, и на малых расходах — это важно для финишной подачи и периодических операций.

Ориентация подбирается под обвязку; главное — самоопорожнение и отсутствие застойных зон там, где среда склонна к осаждению. Прямотрубные L-сенсоры встраиваются прямо в разрыв линии. Проектные рекомендации по установке приведены в руководстве по эксплуатации.

Да, компания собирает измерительные узлы и установки на базе Mass-EXPERT — от одиночной линии дозирования до системы в сборе. Малые DN применяются и на лабораторных стендах, и в пилотных линиях, масштабируясь затем в серийное производство. ---

Измерение опирается на эффект Кориолиса: трубки сенсора вибрируют, а поток реагента сдвигает их колебания по фазе. Сдвиг пропорционален массе, прошедшей через сенсор за единицу времени, поэтому прибор выдаёт расход сразу в килограммах — без объёмных пересчётов.

Точки ввода — ствол скважины, шлейф и вход УКПГ; доза для каждой нормируется отдельно. При общих метанолопроводах фактическое распределение реагента по скважинам проконтролировать особенно трудно, поэтому измерение ставят на конкретные линии закачки.

Недолив приводит к гидратной пробке, аварийному разогреву и остановке скважины, перерасход — к прямым потерям реагента и рискам по экологическим лимитам. В публичных кейсах управляемого химдозирования с кориолисовым измерением перерасход химреагентов сокращался на ≈20–25%.

Это косвенные оценки: фактический расход линии остаётся неизвестным, а распределение реагента по точкам ввода «залипает» на максимуме. Массомер показывает расход в кг/ч и накопленным итогом, поэтому настройку насоса ведут по факту, а не по паспортным ходам.

Стандартный материал измерительных трубок — сталь 316L, она совместима с метанолом и водометанольными смесями. Линейка материалов шире: C4, Хастеллой, титан, тантал, 904L, дуплекс — конкретный вариант подтверждается по составу среды.

Нет. Доза нормируется и измеряется в килограммах, поэтому плотность, вязкость и температура реагента не искажают результат — пересчёты не нужны. Плотность и температура измеряются одновременно: по ним контролируют концентрацию реагента в ёмкости.

Для линий 12,5 и 25 МПа подходят сенсоры D-типа от 0,1 кг/ч, для 45 МПа — исполнение P, для сверхвысоких давлений — серия PK: до 96 / 50 / 40 МПа по типоразмерам (в зависимости от типа присоединения). Сочетание «высокое давление плюс единицы килограммов в час» — рабочий профиль этих исполнений.

Каждая линия получает собственный прибор, и становится видно, сколько реагента фактически ушло в конкретную скважину. Без этого распределение по точкам ввода остаётся оценкой, а баланс реагента и эффект корректировок дозы проверить нечем.

Переменные режимы закачки охватываются динамическим диапазоном до 100:1, а для самых низких расходов подбирается D-типоразмер от 0,1 кг/ч. Сезонные изменения режима и ночное снижение расхода не требуют перестройки измерительной схемы.

Минимальный расход метанола считают по отраслевым методикам (ВРД 39-1.13-051-2001, РД 39-1-212-79) на каждую защищаемую точку — в килограммах на 1000 м³ газа, с запасом 15–20% к теоретической концентрации. Измерение подтверждает, что запас не превратился в постоянный перерасход, и даёт данные для баланса реагента.

Сверхкомпактный D-тип (Δ) DN01–DN02 измеряет от 0,1 до 96 кг/ч при давлении до 25 МПа, имеет минимальный внутренний объём и рассчитан на линии 12,5 и 25 МПа. Конкретный типоразмер выбирается по рабочему расходу линии.

Исполнение P закрывает диапазон свыше 10 до 45 МПа по типоразмерам и подходит для метанольных линий. Серия PK — усиленный широкий U-образный сенсор для сверхвысоких давлений: до 96 / 50 / 40 МПа в ряду 003..PK (по типу присоединения), для самых тяжёлых условий закачки.

В линейке два трансмиттера: ME100 и ME200, оба поддерживают 4–20 мА (HART) и RS-485 Modbus RTU. Рекомендуемая конфигурация для линии закачки — с ME200 и частотно-импульсным выходом на контроллер дозирования; выбор модели зависит от требуемых интерфейсов и Ex-исполнения.

Линейка включает фланцы по ГОСТ и ANSI, фитинги высокого давления и резьбу 13/16–16 UNF — прибор встраивается в существующую обвязку линии закачки. Стандартная сталь 316L совместима с метанолом; при необходимости материал уточняется по среде.

Итоговая доза считается по массе: отдельные такты насоса не складываются в систематическую ошибку, поэтому накопленный расход за смену, сутки или месяц остаётся достоверным. По этому итогу ведут баланс реагента и настраивают режим закачки.

Прямые участки до и после сенсора не требуются: прибор компактно встраивается в обвязку дозировочного насоса. Это упрощает компоновку узла закачки и замену на существующей линии, где свободного места обычно мало.

Через соединения, стандартные для таких линий: фланцы по ГОСТ или ANSI, фитинги высокого давления, резьба 13/16–16 UNF. У D-типа минимальный внутренний объём, поэтому сенсор занимает мало места в обвязке дозатора.

Выходные сигналы — 4–20 мА с HART, RS-485 Modbus RTU, CAN и частотно-импульсный. Расход и накопленный итог выводятся в систему, где настраиваются архивы и сигнализация отклонений расхода.

Трансмиттеры питаются от 19,2–28,8 В постоянного тока; корпус из нержавеющей стали имеет защиту IP66/IP67, что рассчитано на открытые площадки. Точку монтажа и схему подключения уточняем на этапе подбора.

На базе Mass-EXPERT компания собирает измерительные узлы под конкретный объект. В референс-листе — блок регулирования метанола для Уренгойского НГКМ и три блока подачи метанола для Тымпучиканского НГКМ, оба проекта «Газпромнефть-Заполярье». ---

Массовое измерение даёт дозу в килограммах напрямую, без пересчёта по плотности. Традиционные объёмные дозаторы — шестерённые насосы и поршневые дозировщики — ошибаются, когда меняются вязкость, температура или плотность среды; массомер от этих параметров не зависит.

Рецептурное смешение в производстве красок, клеев, смазок и химических реагентов, ввод присадок в топлива и масла, подача промысловой химии на объектах нефтегаза. Прибор работает и в непрерывных схемах, и в порционном (batch) дозировании многокомпонентных продуктов.

Практически любые жидкости: маловязкие растворители, вязкие пасты и суспензии, кислоты, щёлочи, ПАВ. В нефтегазе и нефтехимии это ингибиторы коррозии и солеотложений, деэмульгаторы, метанол и гликоли, мономеры и катализаторы.

Прямое измерение массы гарантирует воспроизводимость состава от партии к партии. Для рецептурного производства это означает стабильное качество продукта независимо от внешних условий, а для дорогих добавок — отсутствие перерасхода и недолива одновременно.

Для вязких и абразивных продуктов в линейке есть L-тип с прямотрубным сенсором; суспензии дозируются с учётом абразивности, материал трубок подбирается отдельно. Компактные U/D-сенсоры при этом закрывают маловязкие компоненты и встраивание в ограниченное пространство.

Да, вопрос в материале трубок: доступны 316L, сталь C4, Хастеллой C276/C4, титан, тантал, 904L и дуплекс. Материал подбирается по составу среды и температуре — приложите их к опросному листу, и вариант подтвердим при заказе.

Такты плунжерного или поршневого насоса не превращаются в систематическую ошибку: прибор суммирует массу, прошедшую через сенсор. Поэтому и отдельная порция, и суммарный расход за смену остаются достоверными при любой неравномерности подачи.

Свободный газ или воздух в потоке снижает точность жидкостного измерения — общее ограничение кориолисовой технологии, которое учитывают при проектировании узла. Для стабильных однофазных продуктов ограничение не проявляется; параметры среды оцениваем по опросному листу.

Сенсоры типоразмеров DN01–DN08 измеряют от 0,1 кг/ч. Это позволяет точно вводить присадки, катализаторы, ароматизаторы и красители — компоненты, где доза мала, а цена ошибки высока; для сверхмалых доз точность составляет ±0,2%.

Смешение с контролем соотношения поддерживает несколько потоков: каскад «мастер-ведомый» по массовому расходу, динамическую коррекцию соотношения и автоматическую архивацию данных. Заданное соотношение удерживается на всём диапазоне производительности.

Оба режима поддерживаются. Непрерывный подходит для постоянного соотношения компонентов в потоке, с ПИД-регулированием через HART или Modbus. Порционный (batch) отмеряет точную массу по команде контроллера — для приготовления порции заданного состава.

У ME100 базовый набор: 4–20 мА с HART и импульсный выход. ME200 расширяет возможности: Modbus RS-485, встроенный сумматор массы для порционного режима, функции предотсечки и компенсации перелёта.

Отключение идёт по массе: контроллер подаёт команду, прибор отрабатывает высокоточную предотсечку, а гидроудар при закрытии клапана компенсируется. Цикл дозирования — от 10 г до тонн, каждая порция журналируется.

Опишите задачу в опросном листе или соберите конфигурацию на сайте: среда, расход, давление, температура, присоединения, взрывозащита. Для дозирования важны рецептура, число компонентов, требуемая точность и режим работы — по ним предложим состав системы.

Прибор внесён в Госреестр СИ под № 98506-26; запись означает утверждение типа и допуск к применению в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений. Для задач дозирования это подтверждение метрологического статуса прибора.

Стабильность нуля — от 0,012 кг/ч: на малых дозах дрейф нуля не «съедает» порцию и не накапливается за смену. Для дорогих добавок это повторяемость рецептуры и меньше перерасхода.

Нет. Кориолисовому сенсору прямые участки не нужны, поэтому он помещается в компактный узел рядом с насосом и клапанами. Это упрощает модернизацию действующих дозировочных установок, где перекомпоновка трубопровода нежелательна.

U/D-сенсоры компактны и рассчитаны на ограниченное пространство; диапазон DN01–DN80 перекрывает и микродозы, и средние партии. Стандартные материалы — 316L или Хастеллой, исполнение рекомендовано для порционного дозирования.

Выходы — 4–20 мА HART, RS-485 Modbus RTU, CAN, частотно-импульсный; PROFIBUS PA доступен опцией. Данные идут в ПЛК и SCADA, каждая доза протоколируется с меткой времени, порции журналируются для MES/ERP; доступны готовые шкафы управления дозированием.

Для опасных зон есть исполнения: ME100 — Ex db ib IIC T6 Gb, ME200 — Ex db ia IIC T6 Gb, у ME200 предусмотрена и пылевая защита. Сенсор поставляется с соответствующей маркировкой Ex ib или Ex ia — в зависимости от трансмиттера.

По вибрации сенсор испытан по ГОСТ Р МЭК 60068-2-6 — полоса 5–55 Гц, амплитуда 0,35 мм, все три оси. Это ровно те условия, которые создают насосы и мешалки на общей раме дозировочного узла.

Для постановки прибора на учёт в метрологической службе передаётся полный комплект: описание типа СИ, руководство по эксплуатации, методика поверки и сертификаты ТР ТС. Гарантия отсчитывается от поставки (18 месяцев), а если узел введён в работу раньше — от установки (12 месяцев); действует более короткий срок.

Шеф-монтаж, пусконаладка, сервисное обслуживание и поверка выполняются на территории России. Работы ведёт компания-производитель — от запуска узла дозирования до плановых поверок в процессе эксплуатации; сервисные выезды согласуются по заявке.

Дозатор не нужно калибровать после смены продукта — масса измеряется напрямую, без объёмных пересчётов. Подвижных деталей в приборе нет, так что изнашиваться нечему; расчётный ресурс — 20 лет службы и 100 000 часов между отказами.

Прибор измеряет массу хладагента в линии заправки: доза контролируется в граммах, а не в миллилитрах, поэтому температура цеха, давление рампы и кратковременное вскипание не искажают результат. Контроллер станции получает массу в реальном времени и закрывает отсечной клапан по уставке.

Заправляется не объём, а количество молекул хладагента — то есть масса. Плотность фреона зависит от температуры и партии, поэтому доза в миллилитрах требует постоянных коррекций и всё равно даёт разброс. Грамм одинаков и в холодном цеху, и в жарком.

Погрешность массового канала прибора — ±0,1% (для жидкостей), то есть доли грамма даже на микродозе. Итоговая точность заправки складывается из связки «прибор + отсечной клапан + контроллер»: прибор вносит минимальный вклад, а запаздывание клапана компенсируется настройкой станции.

Для конвейерных микродоз применяются DN01–DN04: они стабильно измеряют расходы от 0,1 кг/ч. Для пусковых линий и средних доз подходят DN08, для станций большей производительности — DN15–DN25.

Кратковременное вскипание искажает любое измерение, поэтому узел проектируют с минимальным газосодержанием: короткая трасса подачи, поддержание давления жидкой фазы, вакуумирование контура перед заправкой. Массовому каналу не нужны плотность и коррекции — он считает массу ушедшего в контур хладагента.

Да. Станции на CO₂ работают с давлениями до ~140 бар, для них предусмотрено P-исполнение с рабочим давлением до 45 МПа (450 бар) — с большим запасом.

R134a, R410A, R32, R404A, R407C и другие распространённые фреоны; для CO₂ (R-744) — с исполнением P. Для горючих R290 и R600a приборы применяются в Ex-исполнении.

Да, это горючие газы, и на участках заправки они попадают в зоны, где требуется Ex-оборудование. Наши приборы имеют маркировки Ex db ib / db ia IIC T6 Gb и сертификат ТР ТС 012/2011 — группа IIC перекрывает требования по R290/R600a с запасом.

В линии подачи жидкой фазы: рампа → пневматический отсечной клапан → Mass-EXPERT (DN01–DN04) → гибкий шланг крэдла → заправочный пистолет → контур. Компактный сенсор встраивается в существующие модули.

Нет. Прибор измеряет массу и передаёт её по RS-485 (Modbus RTU) или импульсному выходу; уставку дозы и управление клапаном выполняет контроллер станции — дополнительный вычислитель не требуется.

Управление отсечным клапаном — задача контроллера станции: прибор отдаёт массу в реальном времени по стандартным интерфейсам, а контроллер закрывает клапан по достижении уставки. Такая схема применяется на большинстве современных линий и не требует специальной «платы дозирования» внутри расходомера.

Измерительные трубки — 316L или Хастеллой: эти материалы стойки к синтетическим компрессорным маслам и их смесям с хладагентами. Для конкретной среды рекомендуем согласовать материал по опросному листу.

Рабочие давления станций — от единиц до 140 бар (стандартное исполнение и P до 45 МПа для CO₂). Температура среды — от −50 до +150 °C, электроника работает при −60…+70 °C.

Да: масса измеряется непрерывно, а данные передаются в контроллер в реальном времени по Modbus или импульсному выходу. Для коротких циклов важно, чтобы уставка и считывание итога были реализованы в контроллере — это стандартная практика таких линий.

В измерительном тракте нет трущихся пар и изнашиваемых деталей: калибровка не «деградирует» от миллионов циклов, а нулевая точка стабильна на малых расходах. Практически повторяемость зависит ещё и от стабильности клапана с контроллером.

Прибор внесён в Госреестр СИ под № 98506-26: это документированная метрология для технологического и учётного применения, поверка по МП 98506-26 и полный комплект документов для служб качества и главных метрологов.

Поверка выполняется по МП 98506-26 на проливной установке или на объекте эталонными средствами — без отправки прибора. Для конвейерного производства это означает минимум простоя линии.

Да. По габаритным и присоединительным размерам подбирается аналог стоящего прибора (Micro Motion LF, Endress+Hauser Promass и др.), настройки интерфейсов переносятся, чтобы контроллер станции не переделывался.

Вибрация обвязки не вносит ошибку в измерение массы — прибор измеряет именно массу потока. При монтаже соблюдаются рекомендации РЭ по креплению и трассировке линии: это стандартная практика для дозировочных участков.

Компактные сенсоры DN01–DN04 занимают минимум места, не требуют прямых участков и легко встраиваются в подвижные модули крэдлов и робокаретки — это типовое применение микротипоразмеров.

Один прибор на линию заправки. Если станция обслуживает два независимых контура или поста, ставится по прибору на каждый — схему согласуем на этапе проекта.

По RS-485 (Modbus RTU) передаются масса, итог дозы, температура и диагностика; на одной линии размещается до 32 устройств. Также доступны импульсный выход, 4–20 мА (HART) и CAN — под требования конкретного контроллера.

Питание 19,2–28,8 В постоянного тока; потребление — около 20 Вт. Стандартные промышленные источники в шкафах линии подходят без специальных преобразователей.

Измерительный узел не имеет изнашиваемых частей: обслуживание сводится к внешнему осмотру и периодической поверке. Расчётный ресурс — 20 лет / 100 000 часов.

Гарантия — 18 месяцев со дня поставки либо 12 месяцев со дня установки; применяется срок, который истекает первым. Для поставки в составе готового узла — та же гарантия.

Да: пусконаладка, настройка интерфейсов, поверка и сервис — по всей территории России, включая удалённые площадки. Инженерная поддержка — от подбора до интеграции в контроллер линии.

Прибор с паспортом и руководством по эксплуатации, свидетельство о поверке, документы утверждённого типа СИ, кабели и принадлежности по заказу. Для интеграторов — габаритные чертежи и карта регистров Modbus.

Да, компания собирает измерительные узлы под конкретную станцию: сенсор, трансмиттер, обвязку и кабельные сборки. Узел поставляется проверенным, с настройками под ваш контроллер.

Да: микротипоразмеры применяются на стендах заправки и испытаниях климатической техники, где нужны точные малые дозы и документированная метрология. Спецзадачи прорабатываем под ТЗ.

Пришлите: хладагент, дозу (г), длительность цикла, давление рампы, тип контроллера и предпочтительный интерфейс. Инженер подберёт типоразмер и исполнение, подготовит КП с ценой и сроком — обычно в течение рабочего дня.