Кориолисовые расходомеры для фармацевтики

Расходомер измеряет массу по эффекту Кориолиса: поток проходит через колеблющиеся трубки, и массовый расход смещает фазу колебаний между входным и выходным участками. Величина сдвига прямо пропорциональна массе, прошедшей через сенсор.

Основные задачи — дозирование активных фармацевтических субстанций (API), измерение воды очищенной и WFI, подача растворителей и буферных растворов, контроль рецептурных дозировок. Типовые среды и рекомендуемые конфигурации собраны на этой странице.

Помимо расхода — плотность и температуру среды; из них выводятся производные величины. Диапазон измерения плотности: 650–2000 кг/м³. Плотность и температура помогают контролировать состояние растворов и рецептурных смесей.

Объёмные — электромагнитные, ультразвуковые — считают объём, поэтому для массы нужны корректоры и данные о плотности. Кориолисовый сенсор даёт массу напрямую: результат не зависит от колебаний плотности и не требует прямых участков трубопровода.

Главное ограничение — свободный газ: пузыри ухудшают точность жидкостных измерений, поэтому линии с газовыделением прорабатываются отдельно. Стоимость растёт с диаметром, а высокие давления и агрессивные среды требуют специальных исполнений.

Да, для субстанций и вспомогательных веществ подходят прямотрубные L-сенсоры DN08–DN15 — на этой странице они заявлены для дозирования API и добавок. Для микродоз есть D-тип DN01–DN02. Массовое измерение не зависит от вязкости субстанции.

Для воды очищенной и WFI используются L-сенсоры DN25–DN40, включая магистральные линии. Гигиенические соединения, полировка и полный дренаж позволяют встроить прибор в контур, который регулярно обрабатывается моющими и стерилизующими средами.

Этанол, изопропанол, ацетон и метанол перечислены на этой странице как типовые среды; точное дозирование снижает потери дорогих реагентов. Для горючих растворителей подбирается взрывозащищённое исполнение, а материал сенсора — по составу среды.

Фосфатные буферы, физиологический раствор, глицерин, суспензии и эмульсии — рабочие среды этой линейки. Измерение массы не требует поправок на колебания плотности и вязкости, что важно для неоднородных составов. Режим и расход согласуем по опросному листу.

Прямотрубный L-сенсор рассчитан на высоковязкие субстанции; на точность не влияют ни вязкость, ни склонность продукта к кристаллизации. Если среда застывает при остановке процесса, применяется изотермический кожух — опция 19S.

CIP/SIP-совместимость заложена в конструкцию: прямая труба без застойных зон дренируется полностью, а корпус в исполнении IP66/IP67 из нержавеющей стали рассчитан на мойку и влажную среду. Отделка Ra ≤ 0,8 мкм облегчает очистку; параметры циклов задаёт технология производства.

Задачи с типовыми расходами закрывает прямотрубный L-тип DN08–DN50: полный дренаж, минимальное гидравлическое сопротивление. Для дозирования малых количеств — D-тип DN01–DN02 от 0,1 кг/ч. Оба варианта доступны в гигиеническом исполнении.

По этой странице линейка L: DN08 — до 1 200 кг/ч, DN15 — до 3 600, DN25 — до 12 000, DN40 — до 27 000, DN50 — до 39 000. Микрорасходы закрывают D-01 (0,1–12 кг/ч) и D-02 (до 96 кг/ч). Типоразмер подбираем по рабочему расходу с запасом по диапазону.

Гигиенические соединения Tri-clamp, SMS и DIN 11851 поставляются для фармацевтических линий — быстросъёмные, без специального инструмента. В линейке есть также фланцы ГОСТ, ANSI, DIN и резьбовые присоединения. Тип и монтажные размеры фиксируем на этапе подбора.

Трубки делают из нержавеющей стали 316L; для агрессивных сред доступны Хастеллой C276/C4, дуплекс, 904L, титан, тантал и C4. Материал выбирают по составу и температуре среды — анализ приложите к опросному листу.

Стандарт для контактных поверхностей — зеркальная полировка Ra ≤ 0,8 мкм; для критических сред доступны Ra ≤ 0,4 мкм и электрополировка. Гладкая поверхность облегчает CIP/SIP-мойку и снижает адгезию микроорганизмов.

Начните с опросного листа или конфигуратора на сайте: среда, расход, давление, температура, присоединение и нужна ли взрывозащита. Инженеры проверят данные и вернутся с подбором и КП. Стоимость зависит от диаметра, материала, давления и Ex-исполнения.

Точность по жидкостям — от ±0,1% до ±1,0% в зависимости от типоразмера; фармацевтические конфигурации дают ±0,1–0,2%. Каждый сенсор калибруется отдельно, на проливной установке, и это подтверждает заявленную точность.

Прибор внесён в Госреестр СИ под номером 98506-26, поэтому его показания поверяемы по утверждённой методике, а предприятие может включать прибор в метрологический контур производства. Метрологические документы открыты на сайте.

Поверка возможна без снятия прибора с линии: либо прямо на объекте, с пруверами, либо на проливной установке с эталонными расходомерами. Методика поверки утверждена — МП 98506-26; поверочные установки и компакт-пруверы компания поставляет сама.

Это отношение максимального расхода к минимальному, внутри которого держится нормируемая погрешность. Диапазон до 100:1 позволяет одной линией дозировать и большие, и малые подачи, не теряя точность на пониженных расходах.

Замена возможна, когда совпадают присоединительные и монтажные размеры, — исполнение подбираем под них; во многих случаях без сварочных работ. Совместимость с установленным прибором, включая Micro Motion и Endress+Hauser, подтверждаем по чертежу обвязки или снимку шильдика.

Прямые участки не требуются — этим кориолисовый сенсор отличается от турбинных, вихревых и ультразвуковых приборов. Компоновка линии упрощается, и замена на действующей обвязке не тянет за собой переделку трубопровода.

Жёстких требований по ориентации нет: сенсор ставят так, как удобно обвязке. Для вязких и загрязняющих продуктов его разворачивают, чтобы среда стекала полностью и не задерживалась внутри. Базовые рекомендации — в руководстве, точечные — от проектировщиков.

Сигналы идут по 4–20 мА с HART, RS-485 Modbus RTU и CAN; частотно-импульсный выход — 0–10 000 Гц. PROFIBUS PA доступен как опция в зависимости от исполнения. Интеграция в АСУ ТП и MES — типовая задача для этих интерфейсов.

Маркировка зависит от пары «сенсор — трансмиттер». С ME100: сенсор Ex ib IIC T6…T1 Gb, трансмиттер Ex db ib IIC T6 Gb. С ME200: сенсор Ex ia IIC T6…T1 Ga, трансмиттер Ex db ia IIC T6 Gb плюс пылевая защита Ex ia tb IIIC T80 °C Db.

Документация при поставке: описание типа СИ, руководство по эксплуатации, методика поверки, сертификаты ТР ТС, а также экспертное заключение № 299 на соответствие Единым требованиям Таможенного союза. Такой комплект запрашивают при вводе прибора в эксплуатацию. Гарантия — 18 месяцев с даты поставки либо 12 месяцев с даты установки, что наступит раньше.

Валидации помогают метрологические документы из комплекта и функции прибора: электронные журналы, защита настроек от изменений, прослеживаемость измерений. Это ложится в основу доказательной базы при интеграции в валидированные системы. Перечень документов подтвердим до поставки.

Сервис и метрология — на территории РФ: шеф-монтаж, пусконаладка, сервисное обслуживание и поверка. Все этапы закрываем в России, заявку принимаем по телефону или через форму на сайте.

Подвижных узлов и сменных изнашиваемых деталей в конструкции нет, поэтому регулярное обслуживание не предусмотрено. Заявленный ресурс — 20 лет среднего срока службы и 100 000 часов средней наработки на отказ; единственная плановая процедура — поверка. ---