Кориолисовые расходомеры для дозирования и смешения

Массовое измерение даёт дозу в килограммах напрямую, без пересчёта по плотности. Традиционные объёмные дозаторы — шестерённые насосы и поршневые дозировщики — ошибаются, когда меняются вязкость, температура или плотность среды; массомер от этих параметров не зависит.

Рецептурное смешение в производстве красок, клеев, смазок и химических реагентов, ввод присадок в топлива и масла, подача промысловой химии на объектах нефтегаза. Прибор работает и в непрерывных схемах, и в порционном (batch) дозировании многокомпонентных продуктов.

Практически любые жидкости: маловязкие растворители, вязкие пасты и суспензии, кислоты, щёлочи, ПАВ. В нефтегазе и нефтехимии это ингибиторы коррозии и солеотложений, деэмульгаторы, метанол и гликоли, мономеры и катализаторы.

Объёмный дозатор отмеряет литры, поэтому при изменении вязкости, температуры или плотности продукта его результат уходит от задания. Массовый расходомер измеряет килограммы компонента напрямую — состав партии воспроизводится от запуска к запуску.

Прямое измерение массы гарантирует воспроизводимость состава от партии к партии. Для рецептурного производства это означает стабильное качество продукта независимо от внешних условий, а для дорогих добавок — отсутствие перерасхода и недолива одновременно.

Для вязких и абразивных продуктов в линейке есть L-тип с прямотрубным сенсором; суспензии дозируются с учётом абразивности, материал трубок подбирается отдельно. Компактные U/D-сенсоры при этом закрывают маловязкие компоненты и встраивание в ограниченное пространство.

Да, вопрос в материале трубок: доступны 316L, сталь C4, Хастеллой C276/C4, титан, тантал, 904L и дуплекс. Материал подбирается по составу среды и температуре — приложите их к опросному листу, и вариант подтвердим при заказе.

Такты плунжерного или поршневого насоса не превращаются в систематическую ошибку: прибор суммирует массу, прошедшую через сенсор. Поэтому и отдельная порция, и суммарный расход за смену остаются достоверными при любой неравномерности подачи.

Свободный газ или воздух в потоке снижает точность жидкостного измерения — общее ограничение кориолисовой технологии, которое учитывают при проектировании узла. Для стабильных однофазных продуктов ограничение не проявляется; параметры среды оцениваем по опросному листу.

Сенсоры типоразмеров DN01–DN08 измеряют от 0,1 кг/ч. Это позволяет точно вводить присадки, катализаторы, ароматизаторы и красители — компоненты, где доза мала, а цена ошибки высока; для сверхмалых доз точность составляет ±0,2%.

Смешение с контролем соотношения поддерживает несколько потоков: каскад «мастер-ведомый» по массовому расходу, динамическую коррекцию соотношения и автоматическую архивацию данных. Заданное соотношение удерживается на всём диапазоне производительности.

Оба режима поддерживаются. Непрерывный подходит для постоянного соотношения компонентов в потоке, с ПИД-регулированием через HART или Modbus. Порционный (batch) отмеряет точную массу по команде контроллера — для приготовления порции заданного состава.

Компактные U/D-сенсоры закрывают диапазон от DN01 до DN80 и рекомендованы для порционного дозирования; для вязких и абразивных сред используется L-тип. Микродозы отмеряются типоразмерами DN01–DN08: минимальный измеряемый расход — от 0,1 кг/ч.

У ME100 базовый набор: 4–20 мА с HART и импульсный выход. ME200 расширяет возможности: Modbus RS-485, встроенный сумматор массы для порционного режима, функции предотсечки и компенсации перелёта.

Отключение идёт по массе: контроллер подаёт команду, прибор отрабатывает высокоточную предотсечку, а гидроудар при закрытии клапана компенсируется. Цикл дозирования — от 10 г до тонн, каждая порция журналируется.

Опишите задачу в опросном листе или соберите конфигурацию на сайте: среда, расход, давление, температура, присоединения, взрывозащита. Для дозирования важны рецептура, число компонентов, требуемая точность и режим работы — по ним предложим состав системы.

Во многих случаях замена выполняется без сварочных работ: прибор подбирают по монтажным размерам места установки. Для систем, где работают приборы Micro Motion или Endress+Hauser, совместимость проверяем по присоединениям, диапазону и интерфейсам — поможет фото шильдика или чертёж узла.

Для дозирующих исполнений нормируется погрешность ±0,1–0,2% по типоразмерам. Поскольку измерение идёт по массе, заявленная точность сохраняется и при смене продукта — в отличие от объёмных дозаторов. Калибровка каждого прибора — индивидуальная, на проливной установке.

Прибор внесён в Госреестр СИ под № 98506-26; запись означает утверждение типа и допуск к применению в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений. Для задач дозирования это подтверждение метрологического статуса прибора.

Поверка выполняется по утверждённой методике. Есть два пути: проливная установка с эталонными расходомерами либо проверка по месту эксплуатации с пруверами; снимать прибор с трубопровода не требуется.

Стабильность нуля — от 0,012 кг/ч: на малых дозах дрейф нуля не «съедает» порцию и не накапливается за смену. Для дорогих добавок это повторяемость рецептуры и меньше перерасхода.

Нет. Кориолисовому сенсору прямые участки не нужны, поэтому он помещается в компактный узел рядом с насосом и клапанами. Это упрощает модернизацию действующих дозировочных установок, где перекомпоновка трубопровода нежелательна.

U/D-сенсоры компактны и рассчитаны на ограниченное пространство; диапазон DN01–DN80 перекрывает и микродозы, и средние партии. Стандартные материалы — 316L или Хастеллой, исполнение рекомендовано для порционного дозирования.

Выходы — 4–20 мА HART, RS-485 Modbus RTU, CAN, частотно-импульсный; PROFIBUS PA доступен опцией. Данные идут в ПЛК и SCADA, каждая доза протоколируется с меткой времени, порции журналируются для MES/ERP; доступны готовые шкафы управления дозированием.

Для опасных зон есть исполнения: ME100 — Ex db ib IIC T6 Gb, ME200 — Ex db ia IIC T6 Gb, у ME200 предусмотрена и пылевая защита. Сенсор поставляется с соответствующей маркировкой Ex ib или Ex ia — в зависимости от трансмиттера.

По вибрации сенсор испытан по ГОСТ Р МЭК 60068-2-6 — полоса 5–55 Гц, амплитуда 0,35 мм, все три оси. Это ровно те условия, которые создают насосы и мешалки на общей раме дозировочного узла.

Для постановки прибора на учёт в метрологической службе передаётся полный комплект: описание типа СИ, руководство по эксплуатации, методика поверки и сертификаты ТР ТС. Гарантия отсчитывается от поставки (18 месяцев), а если узел введён в работу раньше — от установки (12 месяцев); действует более короткий срок.

Шеф-монтаж, пусконаладка, сервисное обслуживание и поверка выполняются на территории России. Работы ведёт компания-производитель — от запуска узла дозирования до плановых поверок в процессе эксплуатации; сервисные выезды согласуются по заявке.

Дозатор не нужно калибровать после смены продукта — масса измеряется напрямую, без объёмных пересчётов. Подвижных деталей в приборе нет, так что изнашиваться нечему; расчётный ресурс — 20 лет службы и 100 000 часов между отказами.

Компания собирает комплексные решения: сенсор, трансмиттер и запорно-регулирующую арматуру под управлением внешнего ПЛК или встроенного контроллера ME200. Доступны готовые шкафы управления дозированием и интеграция с АСУ ТП предприятия.