Кориолисовые расходомеры для нефтегазовой отрасли

Среда проходит через колеблющиеся трубки сенсора. Под действием силы Кориолиса колебания трубки смещаются по фазе, и этот сдвиг пропорционален массовому расходу. Прибор вычисляет массу напрямую — без пересчётов по плотности и температуре.

От промысла до товарных операций: подготовка и транспорт нефти, коммерческий учёт на узлах СИКН, измерение газового конденсата и СУГ, дозирование реагентов, перевалка. Полный перечень — в таблице применений на этой странице.

Одновременно с массой — плотность и температуру среды. На их основе формируются производные величины; диапазон измерения плотности — 650–2000 кг/м³.

Массу измеряет напрямую: без поправок на плотность и температуру, без прямых участков и пересчётов. Турбинные и ультразвуковые приборы измеряют объём — для товарного учёта к ним добавляются корректоры и поправки.

Свободный газ в потоке ограничивает точность жидкостных измерений. На больших диаметрах прибор дороже объёмных решений. Под высокое давление и агрессивные среды нужно специальное исполнение. Выбор типа прибора — всегда компромисс между точностью, габаритами и бюджетом.

Массовое измерение не зависит от плотности смеси, поэтому обводнённость учёту не мешает; на узле прибор работает в составе СИКН по проектной схеме. Ограничение — свободный газ: при его наличии точность снижается, поэтому измерительную секцию проектируют с минимальным газосодержанием. Параметры потока оценим по опросному листу.

Да, приборы измеряют и газообразные среды: пределы допускаемой погрешности для газа — ±0,5…1,0% по типоразмерам. Газовый конденсат (жидкая фаза) измеряется стандартными исполнениями. Сложные газожидкостные режимы подбираем отдельно по параметрам потока.

Для жидкой фазы СУГ — пропана, бутана, СПБТ — да: исполнения P и PK по рабочему давлению и взрывозащищённые трансмиттеры ME100/ME200. Подробнее — на странице «СУГ / LPG».

Сенсоры D-типа: измеряют от 0,1 кг/ч, работают на линиях 12,5/25/45 МПа и устойчивы к пульсирующей подаче дозировочных насосов. Разбор по средам — на страницах «Дозирование метанола» и «Системы дозирования».

Для таких сред подбираются материалы трубок с повышенной коррозионной стойкостью: Хастеллой C276/C4, дуплекс, 904L. Конкретный материал — по составу и температуре среды; приложите анализ среды к опросному листу.

Работает. Для высоковязких продуктов применяется прямотрубный L-сенсор; если среда склонна к застыванию (высокопарафинистые нефти, тяжёлые нефтепродукты), добавляется изотермический кожух — опция 19S.

U-образный — универсальный, DN03–DN250: учёт и технологические потоки. L (прямотрубный) — вязкие продукты и задачи с очисткой, DN08–DN50. W — компактный вариант с самоопорожнением, DN08–DN100, до 10 МПа. Выбор — по среде, расходу и монтажу.

Стандартное — до 10 МПа; P — основные типоразмеры до 45 МПа; PK — до 96 МПа (типоразмеры ряда 003…PK). Максимум для конкретного диаметра смотрите в таблицах описания типа.

Линейка перекрывает −196…+350 °C: криогенное L-исполнение до −196 °C и высокотемпературное C до +350 °C. Рабочее исполнение подбирается под температуру процесса.

Фланцы ГОСТ, ANSI, DIN и резьбовые присоединения — по типоразмерам и исполнениям. Тип присоединения и межфланцевое расстояние фиксируем на этапе подбора.

Заполните опросный лист или конфигуратор на сайте: среда, расход, давление, температура, присоединение, взрывозащита. По этим данным подберём исполнение и пришлём коммерческое предложение; стоимость определяется комбинацией параметров — диаметром, материалом, давлением и Ex-исполнением.

Для замены подбираем исполнение с подходящими присоединительными и монтажными размерами; во многих случаях замена выполняется без сварочных работ. Совместимость с приборами, установленными ранее (в том числе Micro Motion, Endress+Hauser), проверяем по монтажным размерам и интерфейсам — по фото шильдика или чертежу обвязки.

Для жидкостей — от ±0,1% до ±1,0% по типоразмерам; в узлах коммерческого учёта применяется точность от ±0,1%. Для газов — ±0,5…1,0%. Каждый прибор калибруется индивидуально на проливной установке.

Прибор внесён в Госреестр СИ под № 98506-26. Это право применения в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений: коммерческий учёт, СИКН, расчёты между поставщиком и потребителем. Метрологические документы открыты на сайте.

Поверка проводится по утверждённой методике: на проливных установках с эталонными расходомерами либо по месту эксплуатации с применением пруверов, без демонтажа прибора. Компания поставляет и поверочные установки — трубопоршневые (ТПУ) и компакт-пруверы.

Отношение максимального расхода к минимальному, в котором сохраняется нормируемая погрешность. Широкий диапазон важен при переменных режимах: перевалка, периодическая прокачка, малые ночные расходы.

Нет. Кориолисовому расходомеру прямые участки не требуются — этим он отличается от турбинных, вихревых и ультразвуковых приборов. Это упрощает компоновку узла и замену на существующей обвязке.

Ориентация гибкая; для вязких и загрязняющих продуктов сенсор ставят так, чтобы он самоопорожнялся. Рекомендации под конкретную задачу даём на этапе проектирования — они же приведены в руководстве по эксплуатации.

Вибрационная устойчивость подтверждена по ГОСТ Р МЭК 60068-2-6 (5–55 Гц, 0,35 мм, по трём осям). На линиях с плунжерными насосами решение отработано на дозировании — см. страницу «Дозирование метанола».

4–20 мА с HART, RS-485 Modbus RTU, CAN и частотно-импульсный выход 0–10 000 Гц; PROFIBUS PA — опция, зависит от исполнения. Интеграция с АСУ ТП и СИКН — штатная задача.

С трансмиттером ME100: Ex db ib IIC T6 Gb; с ME200: Ex db ia IIC T6 Gb; пылевзрывозащита ME200 — Ex ia tb IIIC T80 °C Db. Сенсор: Ex ib IIC T6…T1 Gb (с ME100) либо Ex ia IIC T6…T1 Ga (с ME200).

Комплект: описание типа СИ, руководство по эксплуатации, методика поверки, сертификаты ТР ТС. Гарантия — 18 месяцев с даты поставки либо 12 месяцев с даты установки, что наступит раньше.

Да: шеф-монтаж, пусконаладка, сервисное обслуживание и поверка — на территории РФ.

Подвижных частей нет, изнашиваемых элементов и регулярного обслуживания не требуется. Средний срок службы — 20 лет, средняя наработка на отказ — 100 000 часов.

Да. На базе Mass-EXPERT компания собирает измерительные узлы и установки — от отдельных измерительных линий до систем коммерческого учёта; состав и схему фиксируем по проекту. ---