Кориолисовые расходомеры для криогенных сред

Колебания трубок сенсора возбуждаются электроникой, а движение массы через трубки смещает их фазу за счёт силы Кориолиса. Фазовый сдвиг преобразуется в массовый расход напрямую — без промежуточного пересчёта через объём и плотность.

Учёт и дозирование жидкого азота, кислорода, аргона и СПГ: воздухоразделительные установки, линии газификации, металлургия, пищевая и электронная промышленность, медицина, криогенные терминалы и лаборатории — эти задачи перечислены на странице.

Оно раздвигает рабочий диапазон до −196…+150 °C и получает элементы, рассчитанные на экстремальный холод: криостойкие материалы корпуса и уплотнений, термоизоляцию, специальные кабельные вводы. Обычные исполнения на такие температуры не рассчитаны.

Одновременно с расходом определяются плотность и температура криогенной среды. Это позволяет контролировать качество продукта и параметры процесса одним прибором, не добавляя в контур отдельные датчики.

Измерение рассчитано на однофазные криогенные жидкости: двухфазный поток даёт дополнительную погрешность. Вдобавок при температурах ниже −150 °C большинство конструкционных материалов теряет пластичность, поэтому исполнение и арматуру подбирают специально.

Жидкий азот при −196 °C — граничная температура исполнения L, и этот режим отработан: LN₂ измеряют при криогенном хранении, транспортировке и дозировании в металлургии, медицине и электронике.

Исполнение L работает с жидким кислородом при −183 °C и жидким аргоном при −186 °C: учёт на установках разделения воздуха, линиях газификации, в сварочном производстве и электронной промышленности.

Для малых расходов берут младший типоразмер DN08..L с U-образным сенсором: увеличенная амплитуда колебаний даёт устойчивый сигнал даже на минимальной подаче криогенной жидкости. Такие комплекты типовые для лабораторий.

Двухфазные потоки — источник дополнительной погрешности, поэтому участок проектируют так, чтобы к сенсору подходила однофазная жидкость. Режим конкретной установки разбираем по запросу: схему и исполнение подбирает инженер.

Испытательные стенды и лаборатории — одна из целевых задач линейки: высокая чувствительность на малых расходах и стабильная повторяемость особенно востребованы при циклических прогонах криогенных контуров. Комплектацию под конкретный стенд подбираем по опросному листу.

Перед пуском контур постепенно охлаждают — это захолаживание, или предварительное охлаждение; после выхода на режим прибор работает при температурной стабилизации. Постепенное захолаживание снижает термоудары и риск вскипания среды; трубки 316L проходят криостабилизацию, а материалы и уплотнения испытаны циклическими перепадами температур.

Обе геометрии доступны в исполнении L. U-образная закрывает основной диапазон — от лабораторного дозирования до терминальных потоков; Δ-образная компактнее и уместна в стеснённой обвязке, но существует только в DN25.

Рабочий диапазон — от −196 °C до +150 °C. Он перекрывает распространённые криогенные жидкости — LN₂, LO₂, LAr, СПГ — и оставляет запас на захолаживание линии при пуске. Границы подтверждены в таблицах типоразмеров.

Диапазон типоразмеров — от DN08 до DN80. Младший диаметр обслуживает лабораторное дозирование, средние — технологические линии и транспорт, DN80 — крупные потоки СПГ вплоть до 120 000 кг/ч.

Трубки — аустенитная сталь 316L с низкотемпературной обработкой: она сохраняет ударную вязкость при −196 °C. Уплотнения из PTFE и PEEK рассчитаны на весь криогенный диапазон; материалы проверены циклическими термоударами.

Кожух минимизирует теплоприток от окружающего воздуха, предотвращает обледенение корпуса и стабилизирует измерения. Вместе с вакуумированием и заполнением корпуса инертным газом он защищает сенсор от тепловых ударов; оформляется опцией 19S.

ME100 — базовый трансмиттер линейки, ME200 — расширенный: больше функций, а маркировка Ex db ia IIC T6 Gb подходит для криогенных терминалов и заправочных станций. Для лабораторных линий достаточно ME100.

Заявленная погрешность криогенного исполнения — ±0,5%. Остальные жидкостные версии укладываются в диапазон от ±0,1% до ±1,0% по типоразмерам. Калибровку прибор проходит до отгрузки — на проливной установке.

Регистрация под № 98506-26 открывает применение в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений — там, где результаты идут в коммерческие расчёты между сторонами. Метрологические документы опубликованы на сайте: их можно проверить заранее.

Есть два пути: проливная установка с эталонными расходомерами или поверка по месту с пруверами, без снятия прибора с трубопровода. Оба варианта описаны утверждённой методикой. Поверочные установки — трубопоршневые и компакт-пруверы — можно заказать у производителя.

Он показывает, во сколько раз максимальный расход превышает минимальный при сохранении нормируемой погрешности. Для дозирования это критично: подача меняется от минимальной до полной, а точность нужна на всём ходу.

Кориолисовому сенсору прямые участки не нужны, в отличие от турбинных, вихревых и ультразвуковых приборов. Это упрощает компоновку криогенного стенда или линии, где каждый метр трубы требует изоляции.

Сенсор ставят так, чтобы жидкость стекала в дренаж и не оставалась в застойных зонах: дренируемая геометрия важна при остановах и захолаживаниях. Схему включения отражаем в рекомендациях по проекту.

Выходные сигналы — 4–20 мА с HART, RS-485 Modbus RTU, CAN и частотно-импульсный; PROFIBUS PA поставляется для отдельных исполнений. Лабораторные системы сбора данных и АСУ ТП подключаются к прибору штатно.

Взрывоопасные зоны криогенной площадки закрывают две пары «сенсор — трансмиттер». С электроникой ME100: трансмиттер Ex db ib IIC T6 Gb, сенсор Ex ib IIC T6…T1 Gb. С электроникой ME200: трансмиттер Ex db ia IIC T6 Gb, сенсор Ex ia IIC T6…T1 Ga; пылевой вариант ME200 — Ex ia tb IIIC T80 °C Db.

Подтверждена по ГОСТ Р МЭК 60068-2-6: 5–55 Гц, смещение 0,35 мм, три оси. Для криогенных объектов, насыщенных трубопроводами и машинами, запас по вибрации — практическое требование, а не формальность.

Пришлите заполненный опросный лист или пройдите конфигуратор: среда, диапазон расхода, давление, температура, присоединение, зона размещения. По этим данным соберём исполнение L в нужной комплектации и подготовим предложение.

Замена возможна во многих случаях: если присоединительные и монтажные размеры совпадают, обходится без сварочных работ. Приборы Micro Motion и Endress+Hauser, стоящие на линии, сверяем по монтажным размерам и интерфейсам — нужен чертёж или фото шильдика.

Поставка включает документы: описание типа СИ, методика поверки, руководство по эксплуатации, сертификаты ТР ТС. Гарантийные условия — 18 месяцев от поставки или 12 месяцев от установки; в счёт идёт более ранняя дата окончания.

Сервисные работы на территории России: шеф-монтаж, пусконаладка, сервисное обслуживание и поверка. Для криогенного исполнения регламентные остановки не предусмотрены — ни подвижных, ни изнашиваемых деталей; ориентир по ресурсу — 20 лет. ---